免烧砖机原材料处理设备介绍
免烧砖机质量关键在于原材料的选择配比和受压大小。全自动免烧砖机生产线原材料主要有砂、石、水泥、粉煤灰、煤矸石、炉渣、建筑垃圾等，黄土砖机，并且能够与水泥粘结。免烧砖生产原材料配比没有固定公式计算，关键是看厂家当地的具体情况。如果工厂处于矿场电厂附近可以节省很多原料使用费用。原材料水泥一般含量8%~10%，如果使用的是粉煤灰或者粉（低等级水泥）的话可以减少水泥用量。但是我们建议您使用粉末材料和颗粒状物料的混合使用，这样的组合会更好，而且可以节约水泥，降低原材料的成本。
免烧砖生产原材料准备需要用到颚式破碎机、球磨机、三仓配料站、输送带、搅拌机等。
颚式破碎机
颚式破碎机适用于免烧砖原材料破碎。主要有机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成，电动机通过三角皮带转动偏心轴，使动颚按已调整好的轨道进行运动，从而将破碎腔内的物料破碎。电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，砖机，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
球磨机
球磨机是物料被破碎机破碎之后，再进行粉碎的关键设备。豫臻机械集团生产的球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓、格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。圆锥球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。它系统解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。与传统球磨机相比，应用该技术的球磨机可有效降低电机功率，节省润滑油的使用并节约了冷却水。综合性能降低免烧砖的生产成本。
三仓配料站
三仓配料站适用于原材料质量配比。三仓配料站顾名思义有三个仓，分别装上不同的原料，仓下有计量称，控制各种原料的重量，按比例配料，是原料配比更加准确。
输送带是将配好的原材料输送到下一个设备。东岳生产的输送带有单层和双层。
搅拌机将配好的原料搅拌均匀。搅拌机按搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。一般免烧砖机生产选用强制式搅拌机。拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。
免烧砖机安装完一定要对机器进行调试：
1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，设备空心砖机，应不大于2㎜。
2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。
3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。
4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。
5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。
免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。
试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。
一切检查合格后，页岩真空砖机，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。
空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时
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