免烧砖机行业快速发展的原因
免烧砖机行业经济效益大幅度增长主要原因：1、国家政策大力支持免烧砖机为了保护有限的土地资源，为后代留一片碧水蓝天，国家及地方政府出台多项政策，严厉禁止传统墙体材料——实心粘土砖的继续使用，大量增长的建筑墙体材料与 市场的空白形成鲜明的反差。每一座大楼的建成都是一块块砖堆积而成，粘土砖的淡出引发一场革命，一场空心砖块和免烧砖的革命，一场机遇和挑战的革命，一场 财富的革命。
2、装备技术水平有了较大的提高主要表现在砖瓦机械生产企业加强了加工生产能力，大幅提高了砖瓦机械装备的产品质量和技术水平。目前，砖机，现有50%以上砖瓦生产企业加快技术改造，小型免烧砖机，真空挤砖 机、人工干燥室（洞）、小断面隧道窑成为企业改造的首选工艺，逐渐改变着砖瓦企业工艺落后、自然干燥占地面积大、能源浪费严重的现象。随着配套的码坯机组 研制成功投入使用，大大提高了砖瓦生产的机械化、自动化水平。
3、固体废弃物太多急需解决在免烧砖的原料方面，我国由于发展建设的需要，固体废弃物的堆积量和年排放量的数目是十分巨大的，目前这类所谓的废料都以自然堆积法储存于废料库或荒原 中，从此处我们可以发现这些废料不仅要侵占大量的土地，污染周边地区的环境，而且每年在废料处理方面，企业要投入大量的人力物力，这已成为企业的沉重负担。
免烧制砖机模具材料选择对后期生产至关重要
免烧砖机模具是免烧砖成型的基础，是免烧砖机生产线的重要环节，同时免烧制砖机材料的选择会影响到整个生产线进程发展和砌块的质量。制砖机生产过程中，模具需要受到液压站给的压力、物料颗粒之间的摩擦等外加作用力，所以模具原材料应具备强韧性、耐磨性、疲劳断裂性能强、耐腐蚀、耐高温、冷热疲劳性能强等性能。模具不仅要满足生产工艺的要求，还要满足经济实用性。
免烧砖物料在模具型腔中受到压力作用塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与物料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
模具的工作条件大多十分恶劣，在长期承受较大负荷量时容易导致脆性断裂。为防止模具零件在生产中突然断裂，模具要具有较高的强度和韧性。含碳量和晶粒度是考量材料强韧度的标准。
免烧制砖机生产线是循环过程，模具在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。可分为小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
当模具的工作温度较高，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高抗高温性能，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
为使免烧制砖机可以正常安全运行，模具在材料选择过关的基础上，要做好维护检修工作。每次生产运行前要检查每个零件安装正常，小型水泥砖机，各部件无松动。生产完毕将模具内的物料清理干净。及时给模具涂润滑油和油漆，减少模具摩擦和腐蚀。东岳机械集团生产各种型号免烧制砖机，全自动和半自动生产装置，生产免烧标砖、空心砖、多孔盲孔砖，一机多用，高效省力。
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