磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。破碎和失圆降低了研磨效率，同时有加快了磨球的磨损。一般情况下，磨损是失效的主要原因。
在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压下，磨球磨损的主要机制是：切削和凿削磨损。
磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，超细磨粉设备，切向力则推动磨粒沿表面运动。低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。当磨粒作用于磨球表面的发乡里很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，原煤磨粉设备，金属被直接早掉或发生塑性形变，铁矿磨粉设备，最终因应变疲劳而形成铁屑；
当球磨机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，球磨机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%～50%。磨矿介质的合理补加磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从球磨机中排出。
为了使球磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，磨粉设备，并使介质充填率不变，必须每天都要给球磨机补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。实践证明，按适当比例补加几种尺寸的钢球，磨矿效果可以提高。为了做到合理补加钢球，现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成，了解各种尺寸钢球的磨损情况，以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例，逐步达到使球磨机中钢球的粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时，会影响磨矿效果，应定期清除。清除周期随球的材质而异，铁球一般2～4个月清理一次，而钢球则为6～10个月。
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