火法炼铜与湿法炼铜的区别：
火法炼铜是在高温下熔炼含铜原料，利用铜与原料中脉石的物理化学性质上的差别，使铜与脉石分离，最后得到金属铜。
湿法炼铜则是在一定条件下，使原料中的铜优先溶解于溶液中而与脉石分离，然后将所得含铜溶液进一步处理得到金属铜。
从国内外炼铜实践来看，在炼铜工业中火法生产仍占主导地位。近十多年来，湿法炼铜发展很快，火法炼铜也出现了一些新的方法，如闪速熔炼、转炉富氧吹炼以及连续炼铜等等。但是，在世界铜生产中，用反射炉熔炼生产的铜产量仍居首位。据统计，目前，鼓风炼铜炉，资本主义国家铜冶炼总生产能力中，反射炉熔炼约占50-56%，鼓风炉熔炼约占12%，闪速炉熔炼约占13%，电炉熔炼约占4?5%，生精矿转炉熔炼约占3?4%，湿法炼铜约占10一12％。
2002年以前，我国铅冶炼一直采用传统的烧结-鼓风炉工艺，炼铜炉渣，污染严重。2002年，富氧底吹-鼓风炉还原炼铅工艺率先在豫光金铅应用，随后在全国推广。以底吹熔炼取代烧结，小型炼铜炉，有效解决了铅冶炼二氧化硫和铅尘严重污染的问题，同时大幅提高了硫的利用率，降低了吨铅加工成本。
但在这一工艺中，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼，但铅渣中的高温潜热没有得到充分利用。为此，豫光金铅集中力量研制成功了液态渣还原熔炼技术。这一工艺缩短了工艺流程，告别了焦炭作为炼铅主要能源的历史，炼铜炉，有效降低了加工成本。
与原生铅相比，再生铅冶炼的流程更短、能耗更少，能实现资源循环利用。再生铅的主要原料是废旧铅酸电池，但我国的废旧铅酸电池回收利用曾处于无序状态，点多、规模小、技术落后、污染严重是这一行业的突出问题。在进行废旧铅酸电池回收利用时，不仅要重视铅的回收，更不能忽视废酸和酸泥的处置，否则会带来严重的二次污染。
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