我国金属铜产量从1990 年的56万t ，到1998 年达到121万t。8年中产量翻番，增长迅速，产销两旺。但国内铜资源不足．矿石自给率不到40% ，主要依靠进口，1999年世界铜价低迷，我国铜产量仅104.5万t，较1998 年下降了13.73% ．可见铜产量受世界市场影响较大。 铜冶炼工艺，中小企业以密闭鼓风炉为主，中频炼铜炉，其铜产量目前暂居一位。
闪速熔炼的铜产量随着二次扩产改造后，其产量已居第二位。熔池熔炼技术居第三位．但发展很快：当冶炼厂改造完成后，我国铜产量将形成密闭鼓风炉、
闪速炉、熔池熔炼三分天厂的鼎足局面。
湿法炼铜虽然有50～60 个冶炼厂在生产，铜的总产量不超过2万t / a 。其生产规模小、装备简陋，缺乏大规模生产的技术和经验；尚不能生产替代国外优良萃取剂的产品和材料；适应高温的菌种研究刚起步；地下溶浸处于试验开发阶段；自动控制及计算机应用环节相当薄弱。
总之，铜的湿法冶炼，在国外发展很快，已占世界铜总产量的22% ，炼铜炉，在我国尚未形成规模，但大批的小型生产厂及大量的试验研究开发工作，已为湿法炼铜创造了十分有利的前景，正处于大发展的态势。
铜炉料与熔剂、焦炭在鼓风炉内熔炼产出铜锍(或粗铜)和炉渣的铜熔炼方法。铜炉料可以是混捏铜精矿、铜精矿烧结块或其他含铜块料。
密闭鼓风炉一般处理经混捏的铜精矿料，而敞开式鼓风炉只能处理经过制团或烧结的块料。根据炉内不同的气相成分，鼓风炉炼铜可分为氧化炼铜和还原炼铜。氧化炼铜用于处理硫化矿，还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。
鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。这种方法的床能力大，电路板炼铜炉，热效率高，在20世纪30年代以前一直是世界上主要的炼铜方法。在中国，20世纪50年代以前，这种方法几乎是矿铜生产的方法。传统的鼓风炉炉顶是敞开的，所产烟气的二氧化硫浓度很低(约0．5％)，难以回收，鼓风炼铜炉，污染环境。
为了克服传统鼓风炉的这种弊病，人们曾试图通过制团的途径，使铜精矿中的硫保留下来，以集中到鼓风炉中进行氧化，再加上炉顶采取密闭措施，使鼓风炉烟气中的SO2浓度达到能经济而有效地回收的程度。在工业实践中，团矿偶然自燃后，出现块状硫化物以及鼓风炉炉壁结块中也有硫化物等现象表明，铜精矿可在加压和加热条件下发生固结作用。
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