灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底 水煤气发生炉出口，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？
灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，则灰渣残炭量也就越大。
总体来说，煤气发生炉的灰渣残炭量与煤炭的品质、操作人员的水平等众多因素有关。
煤气发生炉炉层偏斜处理方法
（1）灰层高处进行捅灰 小型水煤气发生炉，并用小钩子从灰盘拨灰，尽快将灰渣排出炉内。
（2）在燃烧不好的地方，在总层偏高处要适当地透炉，细心地在料层中打气孔提高通风量。
（3）在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密，并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。
（4）如发现有结焦现象，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。
（5）加强对气化原料的筛分处理，筛除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
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