原料熔炼前的准备，是指物料的干燥、焙烧、球团（制粒）等作业。
视原料性质和其他条件的不同，微型炼铜炉，原料需采用不同的制备方法。不同的原料制备方法，又构成不同的反射炉熔炼流程。
铜精矿经过千燥后直接加进反射炉熔炼，称为生精矿熔炼。
当生精矿含硫过高而直接熔炼产出的冰铜品位过低时，这种精矿需先经过氧化焙烧，部分脱硫，再以焙烧产物焙砂（焙烧矿）进行熔炼，称为焙砂熔炼。
将一部分精矿进行全氧化焙烧，原料中硫基本上 脱除，再混以相当量生精矿进行熔炼，炼铜炉多少钱，称为混合矿熔炼。
2002年以前，我国铅冶炼一直采用传统的烧结-鼓风炉工艺，污染严重。2002年，富氧底吹-鼓风炉还原炼铅工艺率先在豫光金铅应用，随后在全国推广。以底吹熔炼取代烧结，有效解决了铅冶炼二氧化硫和铅尘严重污染的问题，同时大幅提高了硫的利用率，降低了吨铅加工成本。
但在这一工艺中，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行还原熔炼，但铅渣中的高温潜热没有得到充分利用。为此，豫光金铅集中力量研制成功了液态渣还原熔炼技术。这一工艺缩短了工艺流程，告别了焦炭作为炼铅主要能源的历史，有效降低了加工成本。
与原生铅相比，炼铜炉，再生铅冶炼的流程更短、能耗更少，能实现资源循环利用。再生铅的主要原料是废旧铅酸电池，但我国的废旧铅酸电池回收利用曾处于无序状态，炼铜炉技术，点多、规模小、技术落后、污染严重是这一行业的突出问题。在进行废旧铅酸电池回收利用时，不仅要重视铅的回收，更不能忽视废酸和酸泥的处置，否则会带来严重的二次污染。
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