脱碳反应表明炉气小的H sO、CO、O2都能引起钢的脱碳，在燃烧不完全时炉气中伪H2也朗使钢脱碳。一般情况下火焰炉内的烟气对易脱碳的钢来说都是处于饱和性的脱碳气氛。即使在无氧化敞焰加热炉中也仍然不可避免要在钢的表面发生一定的脱碳现象。加热炉的实践证明，小的脱碳层并不在还原性气氛时，而是在氧化性气氛下得到的。但钢在氧化性气氛下加热特使烧损增加，这和脱碳是互相矛盾的。比如薄板厂在加热变压器硅钢片时，加热温度高达1100度，我们都希望有一定的脱碳而不希望氧化量增加，这种矛盾现厂就是利用700一900度时的脱琐“峰值”温度(这时氧化很少)下进行保温加热以强化脱碳过程，贵溪 煤气发生炉，最后进行1100度的高温快速加热减少氧化来达到工艺的特殊要求。
发展历史较短的粉煤气化技术的特点是，煤气发生炉结构图，粉煤由气化介质带入炉内，发生并流式燃烧和气化反应，两段式煤气发生炉，被称为气流床造气。该技术单炉能力大，副产物少，且煤种适应性强，正在显示出很强的生命力。当前，国内外研究机构都在集中力量研究和发展粉煤气化技术。
国内外粉煤气化技术同档竞争
在很长一段时间内，中国缺乏自主的煤气化技术。以块煤气化技术为例，其典型的是常压的UGI炉和加压的鲁奇炉，国内众多中小化肥厂迄今使用的仍是UGI炉型。碎煤气化的主要炉型也是由美国燃气工艺研究院研发的U-GAS技术，首台工业化炉在上海建成，但目前已退出历史舞台。
可喜的是，国家的支持在政策、资金上保证了中国自主知识产权的粉煤气化技术的快速崛起，并迅速达到世界先进水平。
目前国内粉煤气化技术已完全可以和国外技术在同等水平上竞争。在湿粉气化技术即水煤浆气化技术方面，国外有GE水煤浆气化技术，国内有华东理工大学与兖矿集团有限公司共同完成的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，以及清华大学、北京达立科科技有限公司和山西丰喜肥业集团共同完成的非熔渣-熔渣分级气化技术
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