预拌商品混凝土发展迅猛，诸多要求的混凝土繁多，关于混凝土路面起砂起灰的现象一般与两大因素有关。
一、混凝土路面起砂起灰与商品混凝土使用的原材料、配合比的的关系
水泥的凝结时间、比表面积、细度、标准稠度用水量等性能指标影响着混凝土泌水，直接导致混凝土路面起砂起灰。
水泥中使用的矿化剂及助磨剂都影响着混凝土的泌水，也影响着混凝土表面泌水，致使混凝土路面起砂起灰。
2、混凝土路面起砂起灰与矿物掺合料的关系
粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料比重小，经过振捣后，会漂浮于混凝土的表面，水泥混凝土路面修补技术，耐磨性能差导致混凝土路面表面起灰起砂。
粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料颗粒分布不均，造成混凝土表面泌水，也导致混凝土路面起砂起灰现象。
3、骨料含泥量超标也会造成混凝土路面起砂起灰现象。尽量不采用细砂或颗粒较小的粗骨料。
4、混凝土外加剂的掺量过多或使用不当，选用的缓凝剂组份不同，都会造成混凝土表面泌水，甚至出现混凝土离析等不良状态，这些情况会使混凝土路面起灰或起灰严重。
5、混凝土配合比中，矿物掺合料用量不得过高，砂率要适中，水胶比要小，坍落度要小。适当时，在混凝土路面配合比中掺入一定的纤维，能增加混凝土的各项性能指标。二、混凝土路面起砂起灰与施工因素的关系
1、局部出现过振。路面混凝土施工不得出现过振、漏振。
2、混凝土路面施工抹压时间过早。
3、雨天、冬天施工条件不符合施工要求，无施工措施。
总之，控制混凝土路面不起砂或不起灰现象，要有供应商的混凝土优化配合比，克服混凝土泌水现象的发生；与此同时，预拌商品混凝土供方应与需方大力配合，只有这样，才能克服混凝土路面起砂或路面起灰问题。
河南九途道路材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第3代水泥混凝土道路修补材料，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。
高级公路和水泥混凝土路面强度高、耐久性好、稳定性好、养护费用少，水泥混凝土路面施工方案，而且能适应重载、快速而繁忙的汽车运输要求，在各城市公路上广泛采用。但是，如果在施工中不按施工技术规范和设计图纸的要求施工，或者是道路管养不当，会产生各种破坏。根据自己多年的跟踪分析认为，混凝土路面如何修补，许多新完工的水泥混凝土路面使用不到一年，在行车作用下就出现不同程度的脱皮露骨，这种破坏不仅影响美观，而且影响行车平整度的要求，缩短了路面的使用年限。
水泥混凝土路面脱皮露骨是混凝土表面细集料散失、粗集料暴露，主要有以下原因：
1.施工中使用低标号水泥、过期或受潮结块水泥，这些水泥活性差而影响混凝土强度。细度和安定性不符合要求，混凝土强度下降，经车辆磨损，水泥混凝土路面易脱皮露骨。
2. 使用不符合规范要求的砂。砂粒度过细，拌和时需水量大，混凝土拌合物水灰比 过大而降低混凝土强度;相反，砂中粗颗粒多时，混凝土粗糙，浮浆多，而且表面修整困难，也降低表面强度水泥混凝土配合比不准确。
3.养护不当。路面成型后，浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。养护较迟，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，使水泥砂浆脱水而降低强度，经车辆磨损，水泥混凝土路面易脱皮露石。
4.施工管理不善。水泥混凝土路面在尚未达到足够强度就上人(车)走动或进行下道工序施工，使面层遭受破损，经车辆磨损，水泥混凝土路面易脱皮露骨
九途道路修补材料科技有限公司有限公司认为要想预防修复需要水泥混凝土路面宜采用强度高、收缩性小、耐磨性强和抗冻性好等特点的水泥或者水泥路面修补料。水泥进场时严禁混合使用。按施工技术规范的规定对水泥进行强度、凝结时间、细度和安定性等指标的试验，尤其是出厂期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验，按试验结果决定正常使用或降级使用。
总之，水泥混凝土路面起皮露骨原因是由多方面引起的，监理工程师和施工单位现场技术人员只要思想上重视，严格按照设计图纸和施工技术规范的要求进行施工，严把各道工序质量关，完全可以避免由于施工技术管理方面引起的水泥混凝土路面起皮露骨的危害。即使病害已经产生也可以使用嘉途路桥混凝土路面快速修补料进行修补，方便可靠。
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