煤气发生炉冷运转故障冷运转现象
（1）煤气发生炉出口温度低于正常值。
（2）煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑，略带红色。
（3）煤气含水分过多，质量变坏，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量减小，灰渣的含碳量高，窑炉趋于下限范围。
冷运转危害
（1）灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
（2）炉内温度低，氧化还愿反应不充分，汽化效率低，房县煤气发生炉，煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
（3）由于氧化层温度降低，灰层过薄，气化剂预热，原料气化不完全，灰渣含炭量增高，原料消耗量增大。
煤气发生炉热造成热运转的原因
（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。
（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
热运转处理办法
（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。
（2）适当加料，枝江煤气发生炉，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，长阳煤气发生炉，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。
（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。
郑州博威机械制造有限公司专业制造煤气发生炉，煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，煤气发生炉，在常压固定床进行氧化还原反应产生混合煤气的专用设备，可广泛应用于冶金、机械、化工、陶瓷等行业的各类燃煤气的工业窑炉，如连续式加热炉、退火炉、干燥炉、隧道窑等。
灰盘式煤气发生炉工作原理：
连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中，大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了一氧化碳和氢气等可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。
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