铝渣回收工作的开展也是适应市场需求的举措，不仅有保护环境的效果;同时也有助于资源的循环利用。在具体的施工当中，铝灰再利用，人们的脑海中还存在着不少的疑问，针对这些疑问，我们来解答一下这两个问题吧。在铝炉中进行溶解的时候有时候会产生炸的情况，这又该如何解决呢?分析来看，发生这种状况的主要原因是铝渣材料的纯度不足，或者在进行工艺制作的时候没有将那些残渣祛除干净。正是因为残渣的存在才使得在溶解的过程中会产生大量的气泡，最终导致了炸的发生。其实，针对这类问题的处理也是非常简单的，铝，只需要保持铝条的干燥，避免其浸湿即可，这也是有效避免炸情况发生的好选择。
针对铝炉的操作应该是其保持多少的温度范围呢?一般情况下，在进行此项操作的时候，温度的控制是非常关键的，铝渣求购，往往只需要保持在250摄氏度的范围即可。当然，我们在衡量铝炉温度的时候不能仅仅凭借表面的仪表作为判断依据，这其中存在着较大的误差，而是需要用温度计进行实际的测量，这样才更为准确。要知道，一旦温度过低或者过高的话很容易造成焊点不光亮等问题的发生。
铝渣回收后常采用火法精炼方法，铝的火法精炼是一种古老的冶金方法，已有一千余年历史。古代熔炼高品位铝精矿得到的粗铝含杂质很少，铝渣回收，用简单的插木(见粗铝熔析(凝析)除铁)和吹气(空气或蒸汽)除铁就能产出合格精铝。现今熔炼低品位铝精矿得到的粗铝含杂质较多，对工业应用精铝的纯度要求又日益严格，便形成了由多种作业组成的铝火法精炼流程世界大多数炼铝厂都采用火法精炼，火法精炼产出的铝占精铝总产量的90%。根据中国炼铝厂的实践，所产精铝在1号铝以上，含铝84%～87%的甲铝火法精炼的直接回收率为77%～80%，总回收率为99.7%。
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