全自动木炭机在生产时常出现的问题有一下几个：1、全自动木炭机的制棒系统电机不启动，但其他系统均能正常运行，出现这种问题一般是由于电机的启动控制按钮在长时间的反复按动下出现损坏或者接触不良，导致启动按钮内部的通电接触片无法正常接触通电而无法启动。解决办法是在确认断电的情况下更换启动控制按钮。2、全自动木炭机启动后烘干炉的烘干的原料达不到规定的干度，使制棒机无法正常制棒，出现这种问题是由于全自动木炭机加热圈的加热温度没有达到，使烘干机无法达到正常的工作温度，常用的解决办法是更换全自动木炭机的加热圈，如果是新更换的加热圈则要检查更换的加热圈是否与全自动木炭机匹配，功率是否达到要求功率。3、全自动木炭机操作台的电源指示灯不亮，原因可能是保险丝熔断，更换匹配的保险丝即可。
机制木炭是利用木炭机来进行加工而成，至于详细工艺看下面：
原理为：把含木质素的原材料（树枝，秸秆等）经粉碎机粉碎后（颗粒Ф5mm以下）烘干成含水份10-12%的木屑，经制棒机制成Ф50mm的薪棒，放入低温（550℃-650℃）炭化炉内炭化，而制成成品。
粉碎：把原材料（树枝，秸秆等）经800木屑粉碎机粉碎，成品粒＜8mm。
筛选：把粉碎后的木屑经螺旋上料机送至振动筛进料口。
经振动筛选料后，成品送入气流烘干机干燥（筛选后的大块返回粉碎机）经干燥机出来的成品含水率不能超过12%(超过12%的原料应返回干燥机重新烘干)。后经过上料机输送进入双螺旋分料机，高产量节能环保炭化机，由该机均匀的分给4台制棒机工作。
烘干：经筛选后的物料，用螺旋送料机送入干燥机。
经螺旋送料机送来的原料，通过进料口进入烘干机系统，由风机吸入，经落料口后堆放成基本原料，如何正确使用节能环保炭化机，然后由原料输送出。
经原料输送机送出的原料，到双螺旋粉料机后，节能环保炭化机，均匀的分向4台制棒机。
成型：由4台制棒机制成的薪棒，在薪棒出口处，经由成品输送机送至半成品堆放区，而后进入炭化程序。
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