压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，脱硫石膏压球机，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。
试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），压球机厂家，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。
请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，压球机，是先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后最初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。
压球机长期运行容易发生的问题：
1、球窝轴向错位，松开调整螺栓调整后拧紧。
2、油压打不上，吸油口堵塞拆开后清洁，衔接处密封垫变形更换，其他按DBD0.8油泵处理。
3、强度低或破碎多，调整给料量，查看调整油压，查看水分的巨细，查看给料状况粒度及粘合状况。
4、粉多（成球率低），查看三角衬板的磨损状况，查看辊皮磨损状况，调整给料量，调整油压。
5、球团外表粗糙不脱球，干料抛光，调整给料量，调整水分。
压球机两压辊之间的间距不能过大，当两压辊间距过大时，在生产时成型的压力无法传递到成品球的中心部位，压球机辊配件，物料就会脱落下来，这样就会造成成品球有毛边，表面不光滑的现象，这时我们需要重新调整压球机两压辊的间隙，但也要注意两压辊之间的间隙不要过小，间隙过小会导致两辊跑死，无法正常旋转，还会减少辊皮的使用寿命。
当型煤压球机两压辊上的辊皮球窝中心不对照时也会造成出球不标准，轻微则导致成品球表面出现毛边，球窝严重错位时则导致压球成品不合格，这时我们只需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和辊子球窝的中心点对照，这样，压球机压出的球就不会出现毛边了，也不会出现不光滑或者强度不够这种不良现象了。
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