1、使用煤气发生炉可以提高热效率，且煤燃烧充分，可降低能源消耗，与直接燃煤相比，可降低消耗20%-40%。
2、使用煤气发生炉可使配套窑炉温度达到1500°C，而且窑内温差小3、煤气发生炉符合工业炉烟气排放标准GB9079.88废渣的排放采用湿式出渣，无污染，具有一定的社会效益。
4、使用煤气发生炉可明显改善工人劳动环境，降低劳动强度，所以问世以来深受用户的欢迎。
灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应彻底，大冶煤气发生炉，随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高，说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢？
灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中，一般热稳定型差的褐煤和无烟煤，带出损失较大；煤炭颗粒越细或者细碎部分越多，气流的速度也大，煤气发生炉，则灰渣残炭量也就越大。
总体来说，郧西县煤气发生炉，煤气发生炉的灰渣残炭量与煤炭的品质、操作人员的水平等众多因素有关。气化温度是煤气发生炉运行过程中一个重要的参考指标，是指煤气发生炉内氧化层的温度，气化温度直接影响着煤气成分、煤气热值、气化效率以及气化强度。只有正确的控制煤气发生炉气化温度才能确保炉子的正常运行，武汉煤气发生炉，那么煤气发生炉气化温度控制多少度最合适？
博威机械根据多年的生产经验总结，煤气发生炉气化温度控制在1000-1200摄氏度最合适，一般情况下生产城市煤气温度在950-1050摄氏度之间，生产合成原料煤气时，温度可提高到1150摄氏度左右。需要注意的时，不能使气化温度过高，否则将会带来一系列的不良反应，如火层偏斜、烧穿、结渣等现象。气化温度一般通过气化剂饱和温度来调节，根据相应情况作出调整。
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