随着“十一五”“十二五”等发展规划中明确规定我国各行业的节能减排指标以及行管部门对环境保护的重视，一些传统落后的热加工行业面临着淘汰的局面。
由于这些小企业依然采用如煤炭直燃等传统热处理方式，存在污染大、浪费严重等现象，这些小企业面临要么停产要么升级改进的局面。
目前我国洁净的燃料主要为天然气与发生炉煤气，由于天然气成本太高，而发生炉煤气依然以煤炭为原料，所以煤气发生炉已经成为很多企业环保升级改造的必选设备。
煤气发生炉热运行不是一个正常的现象，长时间的热运行不但影响煤气发生炉煤气质量，黄石煤气发生炉，而且会对煤气发生炉炉体造成损害，所以当煤气发生炉出现这种情况的时候应及时的进行一下处理：
1)首先应加强操作， 适当加大出灰渣量， 使灰层下降到规定范围。
2)适当调高饱和温度， 使炉温逐步下降；
3)在此基础上， 适当加煤， 重新培养炉内层次， 此时若不去操作， 单纯依靠加大饱和温度的办法是难以解决热运行状况的， 因为炉内总层已提高， 冒火、烧穿现象严重， 层次在横断面上的阻力不均匀， 应该加强操作， 重新培养层次。
反映煤炭在煤气发生炉内气化经济性的主要指标有气化强度、气化效率、热效率、蒸汽消耗量等，这些因素影响着煤气发生炉煤气质量以及产量。
所谓气化强度就是指单位时间内、单位气化炉截面积上处理的原料煤质量或者产出的煤气量，煤气发生炉，在我们日常生活中多以处理煤量来进行表达。气化强度越大，大冶煤气发生炉，煤气产量就越高。
气化强度与煤炭性质、气化剂供给量、煤气发生炉型号以及司炉工操作有关。在我们实际操作中，往往要结合煤种以及煤气发生炉型号来确定气化强度，如采用烟煤为原料时候可以适当采用较高的气化强度，以无烟煤为原料时候，气化强度就要相应小一些。
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