单段煤气发生炉的工艺流程，是由来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤粒度25-50mm，30-60mm或40-80mm，由煤炭提升装置，经加煤装置加入到煤气炉内；在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。如果用户需要冷煤气，需要增加双竖管、洗涤塔、电捕焦油器、捕滴器、脱硫塔、加压机通过煤气管道输送至用户。
小型煤气发生炉结构特点： 炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为49Kpa（或294 Kpa），卫东区煤气发生炉，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构：自动型加煤机构，采用液压驱动，有双钟罩、上插板下钟罩、上滚筒中插板下钟罩、上滚筒加双钟罩多种密封结构供选择;手动加煤型采用双钟罩结构。操作简单， 维修方便，气密性好。
清灰机构：采用液压驱动棘爪或蜗轮杆装置，两段式煤气发生炉，双侧湿式除灰。 小型煤气发生炉特点： 1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。
2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃，3.2米煤气发生炉，热能利用率极高。
主要应用于：化工加热，2012煤气发生炉，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。
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