热铝灰分离机工作原理，热铝渣倒入炒锅由铰刀搅拌使热铝灰中的液体铝汇集通过锅底开的放铝孔流向锅底放好的磨具内形成铝锭，铰刀可自动升降，搅拌过程中为了有效提高铝的回收率，可以添加助溶剂和固化剂使铝液外面包覆层融化，并能增加液体铝和氧化物杂质的界面张力，通过热处理后的铝会含铝量降低到20%。有效提高回收铝的产量。铝溶液放完后余灰由炒锅向后自动翻转倒入急速冷却机内研磨和急速冷却，降低热铝灰中铝的蒸发，1100型炒灰机，冷灰最后通过密封筛分进行冷灰分离。通过筛分后的铝灰含铝量降低至2到5%。整套设备密封且有管道连接把粉尘和烟通过脉冲除尘器配备的引风机引入除尘器内过滤烟和粉尘达到除尘效果.最后干净的气体排入大气中。
冷却后的铝渣通过自动喂料机倒入磨机内研磨，物料从出料口流出通过输送机送入冷铝灰分离机内分离，冷铝灰分离机通过管道连接，循环风作业，铝灰炒灰机价格，且自身配备分析盘，磨碎的灰粉随风通过分析盘进入收集器储存，铝被磨机研磨后成片状物料由分析盘把关回入筛子内进行粗细筛分。最终使灰和铝有效分离。整套设备由管道连接把粉尘和烟通过脉冲除尘器配备的引风机引入除尘器内过滤粉尘达到除尘效果.最后干净的气体排入大气中。
几种铝灰的分离方式
1、人工炒灰：就是工人用坩埚炉和地锅来炒灰，优点是投资小，炒灰炒的干净，处理后基本灰中已不含铝（低降至2%，铝灰炒灰机，不可能为0），但缺点是污染大，劳动强度大，对工人技术要求高，没有炒灰机方便省事。
2、小机械炒灰：铝灰是铝锭铸造过程中产生的副产品，之前处理铝灰的方法是：除渣、分拣后装包外卖。现在，对铝灰成分进行了化验，结果发现80%左右为氧化铝、15%为铝、5%左右为杂质，加入电解槽中后对电解槽也无损害，说明铝灰可以再次回电解车间加工利用。这样我们就多用炒灰机对其进行分离。
3、大型机械配套处理。回转窑加冷却桶的组合，当然还有叉车等其他辅助设备。优点在于，黄冈市炒灰机，全机械自动化操作，工人劳动强度将到很低，可大批量的处理灰，不仅出灰率高，也可大大改善工作环境，环保，是国家推荐的设备。但缺点就在于，投资大，运行成本大，仅冷灰筒一项就要30多万，整套设备全部下来也要百八十万，这样一来还是炒灰机比较经济实用。
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