目前工业煤气炉以燃煤为主普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题，平均热效率只有60%左右，远低于煤气炉产品70%～80%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素:
1、上大压小，推广区域集中供热。采用高效率的大型煤气炉代替分散低效率的小煤气炉，集中供热与分散小容量煤气炉供热热效率相比高15%以上，且易于保持煤气炉在额定负荷下运行，这样既帮助用户节约了生产成本，又保护了自然环境。
2、旧炉改造采用变频调速技术，按煤气发生炉的负荷需要调节水量和风量，保持节能煤气发生炉好运行工况;改变炉拱的形状、位置，提高煤气发生炉的燃烧效率;增加烟气余热利用装置，提高烟气余热利用程度;加强煤气发生炉的保温措施减少炉体、管道散热造成的损失。
3、推广煤气炉水处理技术。据御用宴煤气发生炉了解到，煤气炉本体内部每结1mm水垢，煤气发生炉原理，整体热效率下降5%，而且影响煤气炉的安全运行是通过采取有效的水处理技术和除垢技术从而实现煤气炉无水垢的运行。
不过，咱们在与专家论证的过程中，也形成了一个“近零排放”的概念。在废水使用方面，立异了多项水处理技术，使通过处理后的80%的废水到达回用规范，剩余的20%富含高浓盐的废水，可对其进行结晶化处理，或许将其排入蒸腾塘进行无害化处理，煤气发生炉，这么就完成了污水不对外排放。在废气排放方面，使用二氧化碳捕集封存技术，煤气发生炉，很大极限地进行资本化使用。对于固体废弃物，可以制成建材产品等。现在，这个“近零排放”的规范也得到了环保部门专家和公司方面的认可。
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