煤气发生炉点火
1. 点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2. 待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，抚松煤气发生炉，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3. 逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4. 待煤气产生正常后，转入供气程序。
煤气发生炉主要结构
煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。
炉体部分：采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。
上煤机构：机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中，按生产需要加入炉膛中。
鼓风系统：一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，煤气发生炉，使发生炉处于最佳工作状态。
二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。
煤气发生炉供气
任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，靖宇煤气发生炉，应及时加煤。工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
保持料层高度在1000mm，煤层过低影响煤气质量和产量，前郭煤气发生炉，严重时会点不着火。加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。各减速机、转动部位严禁缺油。
司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。
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