混凝土出现麻面问题的原因及解决方法
在工程建筑中混凝土经常会出现局部表面缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面的现象，是什么原因造成的呢？又该如何解决呢？具体分析如下：
1.原因分析
①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2.预防措施
①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，滕州搅拌站，如有缝隙，填严，防止漏浆。
③钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
3.处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，小型搅拌站，将麻面抹平压光。
混凝土出现麻面并不会过大影响工程建筑的质量，但是在对建筑外观要求日益提高的今天，处理好麻面问题也是至关重要的。
控制混凝土搅拌站工作强度让设备和人员都可以劳逸结合
之前的文章中提到要合理控制混凝土搅拌站的载荷，以免影响混凝土搅拌站的工作质量和效率。总所周知，从常识来讲任何机器设备，120搅拌站，其工作量需要控制在一定合理范围内，否则将会发生意想不到的故障。混凝土搅拌站作为大型设备也是如此。今天我们就工作强度过大对混凝土搅拌站设备的影响为您作以解释。
首先是工作强度过大致使机器内部过于膨胀，会使得搅拌站搅拌水泥的能力降低，破坏了拌合的正常工作进度秩序。另一方面后期去这解决这种涨肚问题也将给后续作业带来包括矿质量分数和细度的巨大影响，使得正常的工作不能很好地进行。
第二，如果设备工作过于频繁，工作强度过大，将致使混凝土搅拌站内部热涨起来，90搅拌站，混凝土搅拌站内部过于膨胀会破坏搅拌机，尤其情况分外严重时，会有大块砂石水泥和钢球从进排料口滚出。对于强制式混凝土搅拌站可能会有大量夹带着矿石头块以及钢球矿浆从进料溢出。
第三，以上的两点情况都会导致齿轮和轴承的严重破坏，影响设备的折旧率，减少混凝土搅拌站的使用寿命。
混凝土搅拌站保养周期
混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？
1.每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠
④检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。
2.每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；
②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；
③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；
④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
3.每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；
②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；
③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；
⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；
⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
4.四周检查保养
①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；
②检查叶片，衬板的磨损情况；
③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；
④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
5.每年对搅拌站检查保养
搅拌站设备运行一年，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。
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