如何有效管理搅拌站？
有效的搅拌站管理措施是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。那么该如何有效的管理混凝土搅拌站呢？
1.人员培训
目前搅拌站的配置标准、自动化程度都很高，资料内容多，需专门的管理人员对资料进行消化，所以高效的管理搅拌站的前提条件就是培养一批高素质的员工，公司应编制项目的培训计划并恰当集中培训与考核，逐步提高搅拌站的管理水平。
2.工作程序
搅拌站应按月制定工作计划，根据工作计划组织混凝土的生产，按月提供原材料的需求计划，合理安排搅拌站的生产、运输及设备的维修保养工作，工作任务重时，安排好设备的强制保养，工作任务轻时，抓好工作人员的培训工作。严格按使用说明书使用和保养机械，储备部分易损件，小型搅拌站，按规章制度安全操作规程，规范行为。
3.有效执行管理措施
混凝土搅拌站应采取措施保证质量管理体系有效运行，并定期评价体系的充分性、适宜性和有效性，对不适宜的文件及时上报质量管理委员协会，以便修改。搅拌站的各个员工一定要把质量至上。要表彰奖励对质量作出成绩的个人和小组，对于忽视产品质量，玩忽职守、造成严重后果的小组和人给以惩罚。
有效的管理混凝土搅拌站能提升搅拌站制度化、规范化水平，确保混凝土产品的质量，加强投入产出效益，希望以上办法能给各用户带来帮助。
混凝土HZS120型搅拌站材料员的平时作业有哪些
很多人好奇搅拌站材料员平时的作业有哪些内容，岗位作业有哪些要求呢，联源机械混凝土搅拌站项目收集整理了
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混凝土搅拌站材料员的作业首要包含材料出场的抽检，外加剂的查看以及库存料的办理等方面的作业
1.搅拌站材料水泥出场有必要按规则进行抽样查验，每批出场的水泥均请求及时进行规范稠度与温度测验，对质量存有置疑的禁止入仓，并继续进行别的目标（如安定性）测验，经查验不合格的水泥禁止出场。禁止未经均化（消解）的热水泥直接运用于工程，关于已运用的水泥要进行追溯，180搅拌站，并填制'水泥运用追溯表'。骨料：粗细骨料出场有必要按规则进行抽样查验，查验合格方可运用。粗骨料应选用级合作理、粒形杰出、质地均匀巩固的碎石或碎卵石，粗骨料各种目标应满意有关规范规范的请求；操控泥含量和泥块含量，及时进行查看，经查验不合格的禁止出场卸车。
2.工程混凝土搅拌站要用的外加剂出场时应加强查看、查看，查看外加剂的包装上是不是在显着方位上注明以下内容：产品名称、类型、净含量或体积（包含含量或浓度）、出产厂名、出产日期及出厂编号；查看包装物所标明的内容是不是与出产厂家供给的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是不是析出沉淀物，是不是超越有效期。矿物外掺料:依据有关规范规范的请求进行查看。实验室应随时把握矿物外掺料的质量改变状况，矿物掺料出场时，有必要进行需水量比、烧失量、细度查看，经查验合格的产品方可入库；并留意与前期实验成果进行比照，以断定质量的动摇状况，120搅拌站，确保工程质量。在矿物外掺料的运用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部分进行沟通，确保关于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量运用同一厂家的产品。当无法满意请求时，实验部分应及时进行合作比调整，禁止矿物外掺料的混用。
3.工程混凝土搅拌站材料员要及时重视库存料的状况，西藏搅拌站，并要有预见性及忧患意识，活跃组织备料，防止呈现停工待料，特别要重视散装水泥的总存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的寄存。只要严格请求出产材料的选购和配比，才能表现工程混凝土搅拌站自身的功能。
大多数搅拌站招募混凝土120型搅拌站材料员的请求模板：
1、担任各类材料质保书、合格证、准用证等供方应供给的材料的汇总、存档作业.
2、每月初担任将每月平时质量操控人员、材料实验人员的各类
查验的初始记载及实验陈述汇总、装订、存档。
3、依据出产任务单及平时质量操控人员开具的混凝土开盘判定，担任做好出产所需工程材料供给作业。
4、担任天天的产品混凝土合格证、混凝土试块抗压强度查看陈述、出厂质量证明书的打印作业及每月的汇总作业。
5、担任及时做好混凝土工程查验所需材料包含产品砼出厂质量
证明书、混凝土抗压强度陈述，以及合同请求的其它功能查看陈述的预备、装订作业，以便施工方需求时能及时供给。
6、担任每月的砼强度质量计算分析作业，以及每月初的对外上
报计算表计算上报作业。
7、担任对电脑中数据进行备份。
8、担任对混凝土试配的各项实验数据进行记载。
9、担任每月与质监站和查看单位作比照实验作业，并将成果进行汇总分析。
10、完结领导安排的别的作业。
正确安装使用保养混凝土搅拌站1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应按照要求操作。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、混凝土搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min。
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
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