混凝土搅拌站保养周期
混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？
1.每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠
2.每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；
②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；
③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；
④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
3.每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；
②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；
③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；
⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；
⑦拧开放淤塞，120 混凝土搅拌站，检查轴端密封情况，混凝土搅拌站，无异常后在拧入放淤塞。
4.四周检查保养
①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；
②检查叶片，衬板的磨损情况；
③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；
④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
5.每年对搅拌站检查保养
搅拌站设备运行一年，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。
混凝土搅拌站新机投产要做的准备工作介绍
随着经济社会的发展以及政府部门对基础设施建设的投入增加，混凝土搅拌机械得到更为宽阔的发展前景，因此也吸引不少新进投资者哺乳此行业。经常有就、新近混凝土搅拌站设备客户咨询相关工作，我们就就此问题为你解答。新购置的混凝土搅拌站在使用前有很多注意事项，小型混凝土搅拌站，主要是对设备的运转及稳定性有个考察，在此期间内应该注意到各个方面的细节问题，及时了解设备的情况，才能使混凝土搅拌站顺利渡过磨合期，发挥其最大性能。其是面对初次使用者，这些问题更需要引起注意，具体有以下几点：
1、操作人员的培训。应接受生产厂家的培训、指导，对机器的构造、性能有充足的了解及认识，获得相应的操作及维护经验方可操作机器。我们一般会提供产品使用说明书，操作者必须按照资料进行操作，在操作机器前，一定要先浏览混凝土搅拌站使用说明书，按说明书的请求进行操作、保养。
2、注意混凝土搅拌站部署合适的工作量。在混凝土搅拌站刚开始工作期间工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％。防止机器长时间持续作业所引起的过热现象的发生。
3、日常检查。注意经常察看各仪表的运转情况，出现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应立即结束作业；注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃用油（水）的使用情况，并注意检查整机的密封性。检查中发现用油量缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。
界面过渡层的强化和改善措施
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从界面过渡区的形成机理和结构特点出发，寻求抑制其形成与改善其结构的途径，实际上就是混凝土高性能化的技术关键;混凝土的高性能化是一种综合指标，这其中便包涵着对界面过渡区结构和性能的改善，这二者殊途同归，有着必然的联系。简言之，商品混凝土搅拌站，混凝土高性能化的措施都能改善界面过渡区的结构和性状。
3.1降低水胶比
从前述界面过渡区的形成机理可知，骨料表面附近区域水胶比高是过渡区薄弱的一个重要原因。混凝土的水胶比越低，界面处水胶比就越低，孔隙率也越低。而且水胶比的降低提高了硬化水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料间弹性模量的差异减小，从而使界面处水膜厚度减小，晶体生长的自由空间减小。大量相关试验证明，降低水胶比是抑制界面过渡层形成和改善其结构的有效途径。
3.2 掺加矿物超细粉和高效外加剂
掺入到混凝土拌合物中的矿物掺合料(如SF，FA等)能迅速与水泥水化生成的CH作用，生成C-S-H和钙矾石，消耗CH的同时产生更多对强度有贡献的产物(如C-S-H)，而且这一反应过程能干扰水化物的结晶。与此同时，未参与反应的细微矿物颗粒对界面处孔隙具有极好的微填充作用。这些因素都有利于界面过渡区结构的优化和改善。
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