现在的新型的炉子，膨胀炉，使用的时候不需要将炉胆吊出来，珍珠岩膨胀炉，只需要将电热元件损坏处的小炉体打开维修就可以了，维修人员不用进入炉体内部，方便而且使用时间短，设备停机时间短，对生产效率影响小。珍珠岩膨胀炉是在传统的煤粉炉上实践操作的出来的。它有着其他设备不可比拟的优越性。那珍珠岩膨胀炉的特点有哪些呢？
1、 设计先进，构造合理。这个设备借用了欧洲的设计理念，再根据我们的实际生产需求，不断地试验，创新出的新品种。具有科学的生产流程：预热—膨胀—成品冷却收集。而且新一代的珍珠岩膨化设备易于操作，使用方便也非常容易管理。
2、 供热方式合理。供热所需要的材料主要是粉煤。粉煤能够得到充分彻底地燃烧，能把煤耗降低到小，不仅保护了环境和资源，也降低了产品的综合成本，这是每个使用者的要求，蛭石膨胀炉，也是我们整个社会的需求。同时，克服了煤气等一些能源的缺点，比如稳定性不够好，不容易保存等。
3、 产量高。珍珠岩膨胀炉每小时的产量在25—35立方米，能够充分地满足销售需要。比起之前的膨胀设备，产量就能提高很多。
4、低碳环保。由于添加了引风除尘设备。能大大地降低排尘量，烟尘经过处理之后，对环境就没有害处。对于我们目前倡导地资源节约型理念是一致的。
膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序：
①预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。
② 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，石墨膨胀炉，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。
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