搅拌站称量系统为什么会出现不准的现象
混凝土的质量好坏与称量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系，物料称量失准不仅影响混凝土质量，而且影响工程进度。那么称量系统出现失准现象的原因是什么呢？
一.人为因素
1.由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。
2.实际生产中湿料会粘附在称料斗上，120搅拌站，这时配料控制器无法完成卸料。
3.配料机构设定的物料值太小，料质不均匀，石子粒径、砂子的粗细和干湿相差大；更换配方后，没有进行落差测量，这些都会导致计量不准。
4.日常缺乏对配料机构的检查和保养，料门开启机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。
5.安装错误。要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。
二.电气因素
搅拌站电气问题最难处理的就是计量问题，其它问题如某个电机或电磁阀不动作，看懂了图纸顺着线路很容易查到问题。而计量问题有多方面的原因，有些是机械问题反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力显示为0，有些是外界干扰造成信号不稳等等。
三.其他因素
配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，这些都会造成加料时传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。
总之，配料称量系统故障是搅拌站称量多发易发的故障，为保障施工生产的顺利进行，搅拌站称量系统必须要经常校准和调试。
混凝土搅拌站保养周期
混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？
1.每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，搅拌站设备，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠
④检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。
2.每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，渭南搅拌站，并冲洗干净；
②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；
③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；
④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
3.每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；
②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；
③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；
⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；
⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
4.四周检查保养
①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；
②检查叶片，衬板的磨损情况；
③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；
④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
5.每年对搅拌站检查保养
搅拌站设备运行一年，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。
界面过渡层的强化和改善措施
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从界面过渡区的形成机理和结构特点出发，寻求抑制其形成与改善其结构的途径，实际上就是混凝土高性能化的技术关键;混凝土的高性能化是一种综合指标，这其中便包涵着对界面过渡区结构和性能的改善，这二者殊途同归，有着必然的联系。简言之，混凝土高性能化的措施都能改善界面过渡区的结构和性状。
3.1降低水胶比
从前述界面过渡区的形成机理可知，骨料表面附近区域水胶比高是过渡区薄弱的一个重要原因。混凝土的水胶比越低，小型混凝土搅拌站，界面处水胶比就越低，孔隙率也越低。而且水胶比的降低提高了硬化水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料间弹性模量的差异减小，从而使界面处水膜厚度减小，晶体生长的自由空间减小。大量相关试验证明，降低水胶比是抑制界面过渡层形成和改善其结构的有效途径。
3.2 掺加矿物超细粉和高效外加剂
掺入到混凝土拌合物中的矿物掺合料(如SF，FA等)能迅速与水泥水化生成的CH作用，生成C-S-H和钙矾石，消耗CH的同时产生更多对强度有贡献的产物(如C-S-H)，而且这一反应过程能干扰水化物的结晶。与此同时，未参与反应的细微矿物颗粒对界面处孔隙具有极好的微填充作用。这些因素都有利于界面过渡区结构的优化和改善。
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