如何有效管理搅拌站？
有效的搅拌站管理措施是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。那么该如何有效的管理混凝土搅拌站呢？
1.人员培训
目前搅拌站的配置标准、自动化程度都很高，资料内容多，需专门的管理人员对资料进行消化，所以高效的管理搅拌站的前提条件就是培养一批高素质的员工，公司应编制项目的培训计划并恰当集中培训与考核，逐步提高搅拌站的管理水平。
2.工作程序
搅拌站应按月制定工作计划，根据工作计划组织混凝土的生产，按月提供原材料的需求计划，合理安排搅拌站的生产、运输及设备的维修保养工作，工作任务重时，安排好设备的强制保养，工作任务轻时，抓好工作人员的培训工作。严格按使用说明书使用和保养机械，储备部分易损件，按规章制度安全操作规程，规范行为。
3.有效执行管理措施
混凝土搅拌站应采取措施保证质量管理体系有效运行，并定期评价体系的充分性、适宜性和有效性，高安搅拌站设备，对不适宜的文件及时上报质量管理委员协会，以便修改。搅拌站的各个员工一定要把质量至上。要表彰奖励对质量作出成绩的个人和小组，对于忽视产品质量，玩忽职守、造成严重后果的小组和人给以惩罚。
有效的管理混凝土搅拌站能提升搅拌站制度化、规范化水平，确保混凝土产品的质量，加强投入产出效益，希望以上办法能给各用户带来帮助。
正确安装使用保养混凝土搅拌站1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应按照要求操作。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、混凝土搅拌机满载搅拌时不得停机，混凝土搅拌站设备，当发生故障或停电时，大型搅拌站设备，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min。
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，小型搅拌站设备，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
混凝土搅拌站的选购文章
在购买 混凝土搅拌站时，用户一定要选择好产品，如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至设备装置根本不能正常运行等。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。
另外，重视设备的放大研究。放大涉及到流体力学、机械学、热力学、物料学、除尘、电器、控制等学科。在此方面，很大程度上取决于工业化经验、对物料物性的掌握和对设备的认识。在放大过程中可能出现的现象应有理智、客观地预测，并能提出相应的方案。所谓研究放大效应，就是在掌握干燥理论、干燥技术的同时，注意积累实践经验，总结教训。
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