如何加强搅拌站扬尘控制？
混凝土搅拌站灰尘过大一直是困扰用户的难题，很多搅拌站都为此受到相关部门的处罚。那么搅拌站要加强扬尘控制要从哪些方面着手呢？
1.骨料输送扬尘控制
砂石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时，由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。其控制方法如下：
①对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，可调整沙石的投放顺序，利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的，有效地减低粉尘排放。
②在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行，有效控制扬尘。
③加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘，同时，在入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。
2.筒仓扬尘控制
①粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
②粉料筒仓上料口应配备密闭防尘设施，上料过程应有专人监控，防止粉料泄漏。 粉料筒仓有料位控制系统，不得使用袋装粉料。
3.主机扬尘控制
在搅拌主机上增设强制吸尘器，不仅可减少搅拌楼内的灰尘，而且由于通风性能较好可迅速消除因主机卸料而形成的负压，对主机的使用效果和延长寿命有一定的帮助。
4.骨料堆放扬尘控制
骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。 骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷淋设施降尘或负压收尘等装置。
综上所述，加强混凝土搅拌站的扬尘控制不仅可以不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。
简易混凝土搅拌站必备配套设备1、混凝土搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机型式代号S为双卧轴式，D为单卧轴式，T为行星式，W为涡浆式，F为锥形倾斜出料式，Z为锥形反转出料式；主参数代号为生产率，单位m3/h；变更或更新代号用A、B、C…表示。
2、骨料储存仓，主要储存混凝土搅拌原材料中的骨料，石子、砂子等颗粒材料。
3、粉料储存仓，无锡 搅拌站，主要是储存混凝土搅拌原材料中的粉末状材料。如，水泥、矿粉、粉煤灰等。按照其容积可分为60T/80T/100T/120T/200T等.配备有螺旋输送管和称量系统。
4、水池和外加剂储存系统。
5、混凝土搅拌站集中控制系统，是整个搅拌站的大脑，60搅拌站，直接控制着搅拌站的生产和正常运转。智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度。
基本每家企业建立搅拌站时，商品混凝土搅拌站，都会根据产能来定设备，搅拌站设备厂家建议，选择理论产能大于搅拌站每天搅拌方量的产品，因为这样，能延长设备的使用寿命。
搅拌站砂石料是如何称量的？
搅拌站砂石料的称量关系到生产出的混凝土的质量，目前市场上搅拌站多采用的是落差计量法和抖动落料计量法，具体称量方法如下：
1.落差值计量法
调节称量精度之前，应先了解搅拌站的称量程序。砂石料仓出料口均设有双料门，分别为粗秤门和精秤门。通过调整落差值控制精秤门的闭合，可以控制出料数量。
砂石料仓出料时，两个料门（粗秤门和精秤门）同时打开，以便迅速下料。当称量斗内的砂石料质量接近或达到配比值减去细设置时，粗秤门关闭，精秤门继续下料，小型混凝土搅拌站，直至称量斗内的砂石料质量达到配比值减去落差值时，精秤门关闭，计量结束。
2.抖动落料计量法
采用抖动落料计量法控制出料精度的搅拌站，其砂石料仓也带有两个出料门（粗秤门和精秤门）。其不同之处有两点：一是在结构上增加了自动扣秤装置，二是在软件控制上取消了人为设值开启精秤门的方式，改为由计量机自动控制。
当称量斗内砂石料质量达到设定值的80%（不同搅拌站的参数不同）时，粗秤门关闭，精秤门开始抖动补料。若称量超秤，称量斗下料时会自动扣下超秤的骨料，以备下次称量使用。此时由胶带输送机输送至储料斗的砂石料，会由储料斗称量装置再次称量，以得到实际下料量，而落差值仅仅作为控制精秤门开合的参数。
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