喂料车采用螺旋输送原理，使用钢丝弹簧旋转把塑料原料从储料箱输送到塑料挤出机料斗中，直至满由料位器发出满料信号，停止加料，再通过时间继电器，育肥喂料车，到预定时间开机，继续加料，如此反复循环从而实现了加料自动化。
1、加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的刚性叶轮给料机，或用于压送式、吸送式气力输送系统。
2、带有压力平衡装置，可用在正压、负压输送系统。
3、可采用铸铁、铸钢、不锈钢、钛钢等多种材质，法兰口可为方形或圆形等多种结构形式，满足用户不同需求。
喂料车称体钢性好，加工精度高，动态零点漂移极小；采用变频调速控制技术，设备运行更加稳定精准；它采用2000控制系统，里面的仪表能实现设备参数的设定和控制，方便客户随时随地的了解设备现场工作情况；它还采用独立的触屏控制系统，操作页面生动直观，汉字提示，动感按键图形，操作更简单，无需人工记忆；而且它数字化控制技术的应用，整个系统具有极高的可靠性和控制精度。
喂料车主要用于各种塑料粉沫、粒子及粉粒混合料的上料，和挤出机、注塑机配套使用，同时还可用于面粉、滑石粉等粉料的输送。
喂料车如何操作
1，喂料车厂家，应熟悉设备的各项功能，遵守设备操作维护、安全卫生的规定。给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2，启动时，电动喂料车，遵循工艺系统顺序，勿带负荷启动。即应空载启动，且在启动前检查皮带上是否有异特等，运转正常后方可入料。利用电瓶动力通过皮带输送把饲料喂入牲畜食槽，适当给料，实时检查轴承的温度。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
3，运行过程中应实时观察机器各部件的运转情况。如出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，喂料车，以免磨损边缘和增加负荷；如所喂料的温度过度过高时，应停止冷却再进行作业。
4，停车前应先停止入料，待皮带上存料卸尽方可停车。应避免带料停车或者停车进料。
5，在机器的使用过程中，应该时刻注意安全，确保人畜安全，机器安全等。
6，因喂料量不合适导致搅拌轴搅拌不动或者空转而无法工作。
7，因喂料车的工作环境或者被送物料温度高于50℃和低于-10℃，输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料等导致机器坏损。
8，喂料机器的线路故障。机器绝缘不行，电缆因乱拉和拖动，电动机没有稳定接地等导致线路等故障。
9，因工人对喂料车性能不熟悉，所按键顺序或者方法不对，导致机器无法运转等。
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