稳定土拌和站安装指南
正确安装稳定土拌合站是高效使用的前提条件，河南联源为广大用户提供一份稳定土拌和站的安装指南，以供参考。
1.稳定土拌合站装机前准备
①安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；
②对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；
③计划好起重机的进场时间。
2.稳定土拌合站机械部分安装
①查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；
②对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；
③油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作；
④机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施，对不再使用的回收粉，落实排放处理措施。
3.稳定土拌合站电缆安装
①布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好；
②接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路，喀什混凝土搅拌站，因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；
③电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封，电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌。
混凝土HZS120型搅拌站材料员的平时作业有哪些
很多人好奇搅拌站材料员平时的作业有哪些内容，岗位作业有哪些要求呢，联源机械混凝土搅拌站项目收集整理了
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混凝土搅拌站材料员的作业首要包含材料出场的抽检，外加剂的查看以及库存料的办理等方面的作业
1.搅拌站材料水泥出场有必要按规则进行抽样查验，每批出场的水泥均请求及时进行规范稠度与温度测验，对质量存有置疑的禁止入仓，并继续进行别的目标（如安定性）测验，50混凝土搅拌站，经查验不合格的水泥禁止出场。禁止未经均化（消解）的热水泥直接运用于工程，关于已运用的水泥要进行追溯，并填制'水泥运用追溯表'。骨料：粗细骨料出场有必要按规则进行抽样查验，查验合格方可运用。粗骨料应选用级合作理、粒形杰出、质地均匀巩固的碎石或碎卵石，粗骨料各种目标应满意有关规范规范的请求；操控泥含量和泥块含量，混凝土搅拌站价格表，及时进行查看，经查验不合格的禁止出场卸车。
2.工程混凝土搅拌站要用的外加剂出场时应加强查看、查看，查看外加剂的包装上是不是在显着方位上注明以下内容：产品名称、类型、净含量或体积（包含含量或浓度）、出产厂名、出产日期及出厂编号；查看包装物所标明的内容是不是与出产厂家供给的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是不是析出沉淀物，是不是超越有效期。矿物外掺料:依据有关规范规范的请求进行查看。实验室应随时把握矿物外掺料的质量改变状况，矿物掺料出场时，有必要进行需水量比、烧失量、细度查看，经查验合格的产品方可入库；并留意与前期实验成果进行比照，以断定质量的动摇状况，确保工程质量。在矿物外掺料的运用过程中，应尽量确保外掺料的相对稳定性。应与物资部分进行沟通，确保关于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量运用同一厂家的产品。当无法满意请求时，实验部分应及时进行合作比调整，禁止矿物外掺料的混用。
3.工程混凝土搅拌站材料员要及时重视库存料的状况，并要有预见性及忧患意识，活跃组织备料，防止呈现停工待料，特别要重视散装水泥的总存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的寄存。只要严格请求出产材料的选购和配比，才能表现工程混凝土搅拌站自身的功能。
大多数搅拌站招募混凝土120型搅拌站材料员的请求模板：
1、担任各类材料质保书、合格证、准用证等供方应供给的材料的汇总、存档作业.
2、每月初担任将每月平时质量操控人员、材料实验人员的各类
查验的初始记载及实验陈述汇总、装订、存档。
3、依据出产任务单及平时质量操控人员开具的混凝土开盘判定，担任做好出产所需工程材料供给作业。
4、担任天天的产品混凝土合格证、混凝土试块抗压强度查看陈述、出厂质量证明书的打印作业及每月的汇总作业。
5、担任及时做好混凝土工程查验所需材料包含产品砼出厂质量
证明书、混凝土抗压强度陈述，以及合同请求的其它功能查看陈述的预备、装订作业，以便施工方需求时能及时供给。
6、担任每月的砼强度质量计算分析作业，以及每月初的对外上
报计算表计算上报作业。
7、担任对电脑中数据进行备份。
8、担任对混凝土试配的各项实验数据进行记载。
9、担任每月与质监站和查看单位作比照实验作业，并将成果进行汇总分析。
10、完结领导安排的别的作业。
混凝土搅拌站保养周期
混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？
1.每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，小型混凝土搅拌站，管路是否畅通；
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠
④检查各润滑点急减速箱是否有足够的润滑油。
2.每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；
②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；
③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；
④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
3.每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；
②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；
③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；
④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；
⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；
⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
4.四周检查保养
①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；
②检查叶片，衬板的磨损情况；
③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；
④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
5.每年对搅拌站检查保养
搅拌站设备运行一年，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。
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