混凝土搅拌站保养周期
混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？
1.每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠
2.每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，60 混凝土搅拌站，并冲洗干净；
②各润滑点加注润滑点，35混凝土搅拌站，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；
③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；
④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
3.每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；
②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；
③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；
⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；
⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
4.四周检查保养
①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；
②检查叶片，衬板的磨损情况；
③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；
④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
5.每年对搅拌站检查保养
搅拌站设备运行一年，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。
关于搅拌站的计量系统你了解多少？
混凝土搅拌站生产的正常与否，混凝土质量的好坏，材料消耗成本大小都与搅拌站的计量系统有关，然而关于混凝土搅拌站的计量系统你又了解多少呢？
1.一般计量系统
有机械秤架→秤重传感器→称重仪表（或放大器）→计算机。其中传感器的故障率比较高，而机械秤架的故障最为隐蔽，其它故障都比较直观。
2.传感器的结构
传感器是一个由应变电阻组成的电阻桥，AB端称之为传感器的桥压端，传感器的桥压一般在UAB=10V左右，CD端称之为传感器输出端，一般输出电压为VCD=0~20mV。
3.称重仪表的结构
称重仪表一般用220V供电，并有桥压10V输出供给传感器，前置放大器对传感器的毫伏级称重信号加以处理，处理后一路为显示称重信号，另一路供计算机作控制用信号，控制信号一般分成用232或485接口输出给计算机，或者给出标准的0~5V或0~10V或4~20mA的标准信号给计算机处理。现在有些厂家为了节省成本，也有仅用放大器放大后直接给计算机处理的。
4.机械秤架
机械秤架主要是起使称量筒体经过传感器固定在支架上的作用，由于用的传感器不同，其秤架也有所不同，主要有三种形式。
①压式传感器的秤架
这种形式老式商砼站用得较多，优点是安装容易；缺点是会出现某个传感器悬空的现象，特别是用4个传感器的秤架，如果4个传感器不在一个平面上，最会出现这种现象，而且会使称量筒体发生偏移。使用拉式传感器的秤架
②拉式传感器的秤架
这种形式秤筒的受力点较均匀；缺点是拉杆螺丝容易拉脱，秤筒晃动比较大。这种传感器安装要注意：上下要有防螺丝拉脱辅助拉杆；要有防晃动的定位器；要在传感器螺杆上下安装短路铜辫，防止使用电焊机电焊时强电流通过传感器而遭损坏。
③悬臂梁式传感器的秤架
这种形式目前用得较多，优点是安装容易，更换方便，受力均匀，秤筒晃动比较小。
混凝土出现麻面问题的原因及解决方法
在工程建筑中混凝土经常会出现局部表面缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面的现象，是什么原因造成的呢？又该如何解决呢？具体分析如下：
1.原因分析
①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2.预防措施
①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②木模板灌注砼前，用清水充分湿润，商品混凝土搅拌站，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
③钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
3.处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，集安混凝土搅拌站，将麻面抹平压光。
混凝土出现麻面并不会过大影响工程建筑的质量，但是在对建筑外观要求日益提高的今天，处理好麻面问题也是至关重要的。
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