稳定土拌和站安装指南
正确安装稳定土拌合站是高效使用的前提条件，河南联源为广大用户提供一份稳定土拌和站的安装指南，工程搅拌站设备，以供参考。
1.稳定土拌合站装机前准备
①安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；
②对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；
③计划好起重机的进场时间。
2.稳定土拌合站机械部分安装
①查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；
②对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；
③油管、通道管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作；
④机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施，对不再使用的回收粉，落实排放处理措施。
3.稳定土拌合站电缆安装
①布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好；
②接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路，因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；
③电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封，电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌。
搅拌站称量系统为什么会出现不准的现象
混凝土的质量好坏与称量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系，物料称量失准不仅影响混凝土质量，而且影响工程进度。那么称量系统出现失准现象的原因是什么呢？
一.人为因素
1.由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。
2.实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。
3.配料机构设定的物料值太小，料质不均匀，石子粒径、砂子的粗细和干湿相差大；更换配方后，没有进行落差测量，这些都会导致计量不准。
4.日常缺乏对配料机构的检查和保养，料门开启机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。
5.安装错误。要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。
二.电气因素
搅拌站电气问题最难处理的就是计量问题，其它问题如某个电机或电磁阀不动作，看懂了图纸顺着线路很容易查到问题。而计量问题有多方面的原因，有些是机械问题反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力显示为0，有些是外界干扰造成信号不稳等等。
三.其他因素
配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，义乌搅拌站设备，这些都会造成加料时传感器的受力误差，搅拌站设备厂家，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。
总之，配料称量系统故障是搅拌站称量多发易发的故障，为保障施工生产的顺利进行，搅拌站称量系统必须要经常校准和调试。
界面过渡层的强化和改善措施
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从界面过渡区的形成机理和结构特点出发，寻求抑制其形成与改善其结构的途径，实际上就是混凝土高性能化的技术关键;混凝土的高性能化是一种综合指标，这其中便包涵着对界面过渡区结构和性能的改善，这二者殊途同归，有着必然的联系。简言之，混凝土高性能化的措施都能改善界面过渡区的结构和性状。
3.1降低水胶比
从前述界面过渡区的形成机理可知，骨料表面附近区域水胶比高是过渡区薄弱的一个重要原因。混凝土的水胶比越低，界面处水胶比就越低，小型搅拌站设备，孔隙率也越低。而且水胶比的降低提高了硬化水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料间弹性模量的差异减小，从而使界面处水膜厚度减小，晶体生长的自由空间减小。大量相关试验证明，降低水胶比是抑制界面过渡层形成和改善其结构的有效途径。
3.2 掺加矿物超细粉和高效外加剂
掺入到混凝土拌合物中的矿物掺合料(如SF，FA等)能迅速与水泥水化生成的CH作用，生成C-S-H和钙矾石，消耗CH的同时产生更多对强度有贡献的产物(如C-S-H)，而且这一反应过程能干扰水化物的结晶。与此同时，未参与反应的细微矿物颗粒对界面处孔隙具有极好的微填充作用。这些因素都有利于界面过渡区结构的优化和改善。
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