混凝土搅拌设备的管理、使用、维护、保养应做到制度化，规范化，按国家现行有关规定执行，建立规章制度，如；设备管理，安全规程，操作规程、岗位责任及设备定期检定制度。
2、应有专职的专业机械设备管理和维修人员，负责机械设备生产全过程的管理，测试维修工作，建立机械设备台帐、编制检修保养计划，作好维修记录。
3、对主要机械设备（搅拌运输车、泵送车）执行强制检查制度，确保工程使用完好率，应定期进行强制保养、维修或更换零件，作好记录。
4、机械设备的操作的人员应受过专业技术培训，持证上岗(搅拌、泵送人员)。
5、混凝土搅拌设备要保持清洁完好，保证控制系统仪表、电子传感器、机械杆传动装置、计量设备的清洁完好。
6、计量设备应有法定计量部门签发的有效检定书，定期检查精度，应满足《混凝土搅拌站(楼)技术条件》GB10172-88有关规定及产品说明书的要求。
7、选用液体外加剂，其溶解罐宜有搅拌装置，以保持外加剂溶液浓度均匀，必要时冬季生产需有保温装置。
8、建立安全生产检查制度，实现安全文明生产，保持机械设备、车辆自身整洁，每班生产后要清洗并检查。
混凝土出现麻面问题的原因及解决方法
在工程建筑中混凝土经常会出现局部表面缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面的现象，是什么原因造成的呢？又该如何解决呢？具体分析如下：
1.原因分析
①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
③模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
④砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，河池搅拌站设备，一部分气泡停留在模板表面。
2.预防措施
①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
③钢模板涂模剂要涂刷均匀，混凝土搅拌站设备，不得漏刷。
④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
3.处理方法
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
混凝土出现麻面并不会过大影响工程建筑的质量，但是在对建筑外观要求日益提高的今天，处理好麻面问题也是至关重要的。
如何加强搅拌站扬尘控制？
混凝土搅拌站灰尘过大一直是困扰用户的难题，很多搅拌站都为此受到相关部门的处罚。那么搅拌站要加强扬尘控制要从哪些方面着手呢？
1.骨料输送扬尘控制
砂石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时，由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。其控制方法如下：
①对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，可调整沙石的投放顺序，利用沙子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的，有效地减低粉尘排放。
②在大倾角皮带输送机上增设防尘罩或将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行，有效控制扬尘。
③加长集料斗与皮带机顶部结合处的尺寸，在集料斗的上盖上增设强制吸尘器，运行时强制吸尘，同时，搅拌站设备配件，在入口处添加可调迷宫式阻尘板，减小粉尘直接向外排放的面积，搅拌站设备图片，从而达到防尘除尘的效果。
2.筒仓扬尘控制
①粉料筒仓除吹灰管及除尘器外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，不得泄漏。
②粉料筒仓上料口应配备密闭防尘设施，上料过程应有专人监控，防止粉料泄漏。 粉料筒仓有料位控制系统，不得使用袋装粉料。
3.主机扬尘控制
在搅拌主机上增设强制吸尘器，不仅可减少搅拌楼内的灰尘，而且由于通风性能较好可迅速消除因主机卸料而形成的负压，对主机的使用效果和延长寿命有一定的帮助。
4.骨料堆放扬尘控制
骨料堆放场除车辆进出口外应全密闭，实现骨料装卸、装运、配料在室内完成。 骨料堆放场车辆进出口和卸料区必须配置喷淋设施降尘或负压收尘等装置。
综上所述，加强混凝土搅拌站的扬尘控制不仅可以不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。
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