蒸汽锅炉的发展演变
用于供热的蒸汽锅炉发展至今已有二百多年的历史，随着生产力水平的提高，锅炉也从初级阶段发展到目前的高级阶段。锅炉的结构形式、参数和热效率等都得到不断的改进和提高。
最初工业上应用的手烧炉为圆筒形火管锅炉，也称为锅壳式锅炉。它的结构简单、参数低、效率不高。其典型代表是考克兰锅炉，为立式横火管型。整个锅炉本体由锅壳、封头、前后管板、火管和炉胆等组成。
卧式锅壳锅炉也是一种老式的小型烟管锅炉，因锅壳纵向中心线与地面平行而得名。这种锅炉的种类和形式很多，常见的有康尼许单炉胆卧式锅炉和兰开夏双炉胆卧式锅炉。整个锅炉由锅壳、封头和炉胆三部分组成，除了墙头以外，锅壳的大部分都用炉墙砌没。这两种锅炉都属于内燃锅壳式锅炉。炉胆制成波浪形，可承受热膨胀。热效率仅55%左右，蒸发率不足30kg/(m2.h)。另外，还有卧式外燃回火管锅炉和卧式内燃回火管（干背或湿背）锅炉。上述锅炉结构简单、传热效果差，参数低，无锡蒸汽锅炉，已不能适应社会生产力发展的需要。
现代工业锅炉不再采用这些锅炉，但也吸取这类锅炉的优点，即运行时压力和水位波动较小。蒸汽空间大，蒸汽带水少品质好。对水质要求低，电蒸汽锅炉，烟风阻力小。于是，20世纪60年代出现了卧式快装锅炉。
采用水管锅炉是对老式锅炉的一个突破，它不仅大大改善了传热效果，而且受热面的布置也比较方便，并有利于清垢和除灰。水管锅炉与火管锅炉的根本区别是，前者汽水在管内流动，烟气在管外冲刷，后者则相反。
水管锅炉基本上分为直水管和弯水管锅炉两种。这类锅炉主要由锅筒、联箱、水冷壁和对流管束组成。还可布置尾部受热面，如经济器和空气预热器，以提高锅炉效率。水管锅炉的热效率可达65%~90%，单位面积蒸发量不低于25~60kg/(m2.h)，每吨蒸汽发量消耗钢材5吨左右，工业锅炉每台蒸发量可达20~30t/h，蒸汽压力在2.5MPa以下。
蒸汽湿度对蒸汽锅炉的影响
绝大部分工业锅炉无过热装置的饱和蒸汽锅炉，蒸汽湿度普遍较高，品质恶化，严重时 ，导致汽水共腾，长期困惑锅炉安全经济运行，控制蒸汽湿度势在必行。下面就水质碱度、蒸汽流速 2方面因素对蒸汽湿度的影响，做了重点分析，结合科学的运行管理，有效控制蒸汽湿度，减少腐蚀，提高锅炉寿命。
锅水的碱度，影响蒸汽湿度，对改善受压元部件的工况也有着重要意义。实践中：有的工业锅炉给水碱度在 2.5 mmo1/L以下，锅水碱度在 16.0 mmo1/L以下，而蒸汽湿度大于 3%，有的甚至超过 5%，此时，电磁蒸汽锅炉，应考虑蒸汽流速，蒸汽锅炉 电磁加热，即汽水分离器设计工作效果，主汽管、分汽缸的功能匹配。
工业锅炉汽水分离器的设计，属二次分离装置，设置于汽室顶部，输汽管入口处。常选用的结构型式如下：（1）含盐量、水质硬度、碱度对蒸汽品质的影响，源水品质差，锅水碱度、氯化物分析数值高，蒸汽湿度明显增高，以至汽水共腾。（2）改善水质状况的途径 ①优选投资合算，给水水质状况相适宜的水处②小型工业锅炉除碱工艺的探讨 a、6 t/h以下容量工业锅炉常选用 Na离子软化工艺，锅水高碱度运行是常见通病，选择 Na离子软化加酸法处理，工艺简单，运行成本低兼，确能降低给水碱度，存在给水含盐量增加，易腐蚀部分给水管道等缺点，操作时应注意。给水含盐量明显增加时，用“套水 ”操作法，调整锅水含盐量。给水保持一定的残余碱度 1.5~2.0 mmo1/L间。加酸系统极易腐蚀，且选用塑料管阀。应有简易除 CO2气体装置：工字管 Dg25，开孔 8-10，开孔参数 100~240个。 b、续排污装置。可明显降低锅内的碱度， 2 t/h以上锅炉宜选用，建议 :设计连续排污膨胀器分离蒸汽引入软水池加热工艺，除 CO2及部份溶解氧气体，改善给水腐蚀条件。 c、2 t/h以下工业锅炉运行管理条件较差，可选用“套水”操作方法，无需投资，亦可收到降低锅水含盐量及碱度良好效果。
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