正确安装使用保养混凝土搅拌站1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应按照要求操作。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、混凝土搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，工程搅拌站设备，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min。
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
混凝土搅拌机部件调试的六个简要程序混凝土搅拌机的调试问题，在混凝土搅拌站的使用过程中是非常关键的，直接影响到设备能否正常运行，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。由于混凝土搅拌机的型号比较多，今天我们就着重介绍一下关于强制式搅拌机的调试问题。
下面我们我们一起看联源公司的工程师是如何介绍关于混凝土搅拌机的调试问题：
1、要查看强制式搅拌机各减速箱及各光滑部位光滑油能否足够杰出。
2、查看电源电压:额外电压为380伏，差错为10%。
3、查看电机和电气元件的接线能否牢靠，配电箱外壳有必要牢靠的接地。电源零线有必要交到配电箱内接线板N上，一切管线应妥善安置，以防作业时压坏碰上形成事端。
4、要定期检查强制式搅拌机的发动拌和电动机，两根半轴旋转方向应与标牌指示方向共同，如方向不对，应改动电源接线。
5、发动卸料组织，卸料门开闭应到位。发动水泵吊水，供水系统应正常工作。
6、强制式搅拌机按所需砼配比断定供水量，并调理时刻继电器到相应的给水时刻。发动拌和电机工作。
揭秘！搅拌站水泥罐的进料方式
一般来说一个混凝土搅拌站需要配备一个或多个水泥罐来储存水泥或粉煤灰，相信很多人都有一个疑问：水泥罐是如何进料的？联源来为你揭晓这个秘密。
搅拌站中往水泥仓内输送水泥的方式有机械式和风力式两种。机械式又有链斗提升机和垂直提升的螺旋输送机，前者在较常搬迁的混凝土搅拌站中很少采用，其主要针对的是袋装水泥的。
水泥风力输送系统分为高压风式和低压风式，佳木斯搅拌站设备，后者采用的是散装水泥，输送车均附有输送用的空气压缩机，搅拌站设备价格，风压为0.2 ～ 0.3Mpa。水泥仓有进水泥管，用软管与散装水泥输送车连接即可。水泥仓上的管子多为Φ90～Φ100，低压风力输送设备，风压为0.05Mpa，为了减少阻力，搅拌站设备图片，一般水泥管直径为100～125。
搅拌站水泥罐示意图：
1.除尘器 2.料位计及接头 3.人孔 4.顶部护栏 5.安全阀 6.仓顶盖 7.升梯 8.进水泥管 9.仓圆桶部 10.加强箍 11侧支撑 12.仓锥底 13.水泥仓支座 14.破拱装置 15.水泥仓支座 16.水泥排除阀 17防雨水板 18.基础
值得注意的是，在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
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