混凝土搅拌站保养周期
混凝土搅拌站由于工作环境恶劣，很容易锈蚀或发生损坏，靖江 搅拌站设备，定期对混凝土搅拌站进行维护保养是非常必要的。那么混凝土搅拌站该如何进行周期性保养呢？
1.每次使用搅拌站前检查
①检查搅拌站中的空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定;检查水泵引水是否加足，管路是否畅通；
②料仓斗门、水泥斗门 、中间集料斗门、出料门等开闭是否灵活可靠；
③检查搅拌主机叶片的联结螺栓是否牢固;检查各电气装置是否安全可靠，各限位开关动作开关是否灵活可靠
2.每班使用后保养
①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；
②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；
③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；
④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。
3.每周检查保养
①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；
②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；
③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；
⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；
⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；
⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。
4.四周检查保养
①检查搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；
②检查叶片，衬板的磨损情况；
③检查上、下机架、料仓、大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；
④检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。
5.每年对搅拌站检查保养
搅拌站设备运行一年，搅拌站设备厂家，除了对1、2、3、4项进行检查外，还应对其他部件进行检查，全面进行检查维修和更换。
混凝土搅拌时间由搅拌机和配合比决定混凝土搅拌时间(装料完毕至卸料开始的时间)可根据搅拌物的坍落度和混凝土搅拌机的容量而定。为保证搅拌均匀，一般中、小型搅拌机混凝土搅拌时间为1-2分钟，采用'净浆裹石法'应搅拌3分钟左右。强制式混凝土搅拌机的搅拌时间较短，如JDC350型混凝土搅拌机，只要30秒钟即可，总之可根据施工实际情况，经试验确定。对于坍落度较小的(机械振动器捣固为1-2cm，人工捣固为2-4cm).掺用掺合料的，以及采用细砂的混凝土，可根据实际情况延长搅拌时间。
搅拌物在混凝土搅拌机中延续的最短时间，也就是混凝土搅拌时间最短为：出料容量（立方）坍落度<60mm坍落度>60mm<0.2560S45S0.75120S90S1.5150S120S
混凝土搅拌机部件调试的六个简要程序混凝土搅拌机的调试问题，在混凝土搅拌站的使用过程中是非常关键的，直接影响到设备能否正常运行，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。由于混凝土搅拌机的型号比较多，今天我们就着重介绍一下关于强制式搅拌机的调试问题。
下面我们我们一起看联源公司的工程师是如何介绍关于混凝土搅拌机的调试问题：
1、要查看强制式搅拌机各减速箱及各光滑部位光滑油能否足够杰出。
2、查看电源电压:额外电压为380伏，差错为10%。
3、查看电机和电气元件的接线能否牢靠，配电箱外壳有必要牢靠的接地。电源零线有必要交到配电箱内接线板N上，一切管线应妥善安置，以防作业时压坏碰上形成事端。
4、要定期检查强制式搅拌机的发动拌和电动机，两根半轴旋转方向应与标牌指示方向共同，如方向不对，应改动电源接线。
5、发动卸料组织，工程搅拌站设备，卸料门开闭应到位。发动水泵吊水，供水系统应正常工作。
6、强制式搅拌机按所需砼配比断定供水量，并调理时刻继电器到相应的给水时刻。发动拌和电机工作。
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