近两年，金刚石工具开始用于墙面、地面的磨削，国外已经比较成熟，国内刚起步。综合而言，随着现有领域渗透率的不断提高，以及新的应用领域的不断打开，金刚石工具的市场规模增长空间巨大。
磨头：
①截顶磨头如图1(c)。施镀面积为圆锥侧面积S，设，J=1 17?mm，r=75 mm，r′=20 mm。S=L1T(r+r′)=1.17×3.14×(0.75+0.2)=3.49 dm2。
②尖顶磨头如图1(d)。施镀面积为圆锥侧面积S，设，J=100mm，r：75 mm，S=1Tr，J=3.14×0.75×1.1=0.59 dm2。
(4)R磨轮：图1(e)。施镀面积为R面积S，S=4πDR设D=100 mm，R=3mm，4为系数。s=4×3.14×1×0.03：0.38 dm2。
金刚石砂轮几何角度的影响
石墨金刚石砂轮刀具选择合适的几何角度，在过渡阶段和稳定磨损阶段，砂轮的磨损不同。过渡阶段的磨损不仅决定于砂轮的规格、材料特性和磨削条件，更重要的决定于砂轮的制备方法。
在过渡阶段，稳定阶段的磨粒磨损主要是摩擦磨损，金刚石砂轮刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径。
1）前角，采用负前角加工石墨时，金刚石砂轮刀具刃口强度较好，电镀金刚石磨头图片，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角值的减小，电镀金刚石磨头细砂，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，金刚石砂轮刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，电镀金刚石碗形砂轮，切削阻力大，增大了切削振动，。
2）镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，电镀金刚石，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；
着重注意砂轮的安全要求
1.砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
2.任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
3.砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。
4.磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。
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