炭化炉企业们对客户需求者进行了回访，有50%接受目前木炭机的设计，30%的人群对智能化有追求，20%是目前已经实现的环保性问题，这些数据显示了客户对炭化炉行业的需求与看法，也是炭化炉发展所依据的关键，环保问题长期以来是机械行业的永恒话题，国家对环保的要求对开办机械企业有较高的要求，这些炭化炉已经满足了环保的要求，创新化、智能化将会是急于创新的出发点。
炭化机刚开始启动（先进行上料）加温时，节能炭化机工作原理，需要热源加温流化床。
（1）一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧碳化机，达到升温 碳化机的目的。
（2）另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化产生 的可燃气体来燃烧碳化机，达到升温碳化机的目的。 气化过的锯末 经过本碳化机的碳粉输出装置成为碳化过的碳粉， 另外把可燃气体通 过回收装置回收净化利用 。
2.炭化机加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离， 粉尘分离后的可燃气体再通过回收装置回收净化利用。
3.待炭化机加温开始碳化自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。进入连续碳化阶段。初步加温时间约20分钟即可完成初步升温。
4.炭化机大概工作 20-30（时间温度不同）后碳粉从碳化机徐徐流入碳粉冷却出料机，节能炭化机，并从出料机徐徐的流出，设备生产正常，可连续不间断的上料、碳化、出成品。
连续炭化机炭化设备有单排型、双排型和多排型。单排型每小时生产成品碳粉 300公斤左右，双排型每小时生产成品碳粉600公斤左右，如需更高产量可配置多排型。PLC自动控制无烟碳化机在碳化过程中的副产品木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有 300 余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到 200 公斤~300 公斤木焦油）
有专门的回收装置进行回收。自动无烟碳化设备独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干，节能炭化机厂家，并且自动排出水份，大大地提高了碳化的效率，无论从碳化质量还是效率，都满足了不同 客户的需求，得到了大家的认可。其节能环保的特性，更得到了政府的大力支持。生产线采用自动控制系统，省工省电，操作方便简单。
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