自磨机,超细层压自磨机,大华球磨机系列

· 超细层压自磨机,自磨机结构,石英砂自磨机,自磨机
自磨机,超细层压自磨机,大华球磨机系列

当球磨机的直径、长度及转速率一定时,在装球率不超过50%的范围内,球磨机的有用功率随装球率的增加而增大,生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率,在临界转速以内操作时,石英砂自磨机,球磨机的装球率通常为40%~50%。磨矿...


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当球磨机的直径、长度及转速率一定时,在装球率不超过50%的范围内,球磨机的有用功率随装球率的增加而增大,生产能力亦随之而提高。但不同的转速有不同的极限装球率,在临界转速以内操作时,石英砂自磨机,球磨机的装球率通常为40%~50%。磨矿介质的合理补加磨矿介质在磨碎物料的过程中,自身也不断地被磨损,自磨机,尺寸较大的逐渐变成较小的,最后完全被磨耗掉或变成碎片从球磨机中排出。

为了使球磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例,并使介质充填率不变,必须每天都要给球磨机补加一定尺寸和数量的新介质,以补偿磨耗掉的介质量。实践证明,按适当比例补加几种尺寸的钢球,磨矿效果可以提高。为了做到合理补加钢球,现场要定期检查球磨机的球荷总量以及它的粒度组成,了解各种尺寸钢球的磨损情况,以便在生产中不断校正补加钢球质量和比例,逐步达到使球磨机中钢球的粒度组成保持近似于最初装球时的粒度组成。磨损后形状不规则的碎球残留在球磨机中太多时,会影响磨矿效果,应定期清除。清除周期随球的材质而异,铁球一般2~4个月清理一次,而钢球则为6~10个月。


磨矿作业是实现矿石中有用矿物与脉石达到单体解离,顺利进行选别,实现较高选矿指标的最重要的先决条件。好的磨矿质量应是通过磨矿能给浮选提供矿石中有用矿物与脉石之间既能达到达到单体解离,又不产生过磨、稳定的适合浮选条件所需要的磨矿浓细度的磨矿产品。

        

影响磨矿质量的主要因素有:矿石硬度、给矿粒度、给矿量大小及稳定程度、球磨机规格型号、钢球数量、大小和比例、球磨机衬板、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、大叶板及小叶片完好状况、溢流堰高低、分级机下开口高低、大小、上开口高低、大小、球磨机给矿水大小、球磨机排矿口处水量大小等。

其中矿石硬度、破碎最终粒度、球磨机规格型号、钢球质量、钢球质量、钢球添加量与大小比例、球磨转速、分级机转速、分级机叶板间距、分级机溢流堰高低、分级机上下开口高低及开口大小,这些因素已在选厂设计时确定,如果不合理可通过其他途径解决。

球磨工日常需重点调节的参数主要有:球磨机给矿水(包括反砂槽冲洗水)的大小、球磨机排矿口添加水量的大小及原矿给矿等。

球磨机给矿加水:球磨机给矿水量增大,超细层压自磨机,矿砂在磨矿机中的停留时间变短,磨矿排矿浓度变小、粒度变粗;相反,球磨机给水量减小,自磨机结构,矿砂在磨矿机中的停留时间相对增长,磨矿浓度变大、粒度变细。

球磨机排矿加水:球磨机排矿口加水量增大,分级机反砂量增大,使溢流浓度变小、粒度变细;相反,球磨机排矿口加水量减小,分级机反砂量减小,使溢流浓度变大、粒度变粗。

磨矿设备给矿因素:给矿量的稳定程度直接影响着磨矿的质量,也影响着分级机溢流细度。给矿量变化幅度小,磨矿分级作业就稳定,磨矿分级产品的质量就好,变化幅度愈小,磨矿分级作业就愈稳定,磨矿分级产品的质量就愈好。否则,磨矿分级产品的质量就变坏。

综上所述,磨矿工在班中,不仅要时刻注意这些参数的变化和恰到好处的调节,更要考虑到这些参数之间的相互影响并对其进行综合考虑、分析与调节。这将直接体现球磨工个人的技术操作水平,也是能否提高磨矿质量的关键所在。

此外,人工操作也是一项很重要的因素,磨矿工时时观察电流表变化认真负责的工作态度和严格按照岗位技术操作规程作业,是提高磨矿质量的有力保证。


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