混凝土搅拌站计量系统该如何管理？
混凝土搅拌站生产的正常与否，混凝土质量的好坏，材料消耗成本大小都与搅拌站的计量系统有关。所以做好计量系统的管理工作对搅拌站有着非常重大的意义。
1.各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，25搅拌站，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。
2.施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，60搅拌站，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。
3.检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
4.计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
5.原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
6.模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
7.钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
8.砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。
9.试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，90搅拌站，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
10.现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
11.计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。
搅拌站称量系统为什么会出现不准的现象
混凝土的质量好坏与称量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系，物料称量失准不仅影响混凝土质量，而且影响工程进度。那么称量系统出现失准现象的原因是什么呢？
一.人为因素
1.由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。
2.实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。
3.配料机构设定的物料值太小，料质不均匀，石子粒径、砂子的粗细和干湿相差大；更换配方后，江苏搅拌站，没有进行落差测量，这些都会导致计量不准。
4.日常缺乏对配料机构的检查和保养，料门开启机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。
5.安装错误。要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。
二.电气因素
搅拌站电气问题最难处理的就是计量问题，其它问题如某个电机或电磁阀不动作，看懂了图纸顺着线路很容易查到问题。而计量问题有多方面的原因，有些是机械问题反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力显示为0，有些是外界干扰造成信号不稳等等。
三.其他因素
配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，这些都会造成加料时传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。
总之，配料称量系统故障是搅拌站称量多发易发的故障，为保障施工生产的顺利进行，搅拌站称量系统必须要经常校准和调试。
混凝土搅拌站新机投产要做的准备工作介绍
随着经济社会的发展以及政府部门对基础设施建设的投入增加，混凝土搅拌机械得到更为宽阔的发展前景，因此也吸引不少新进投资者哺乳此行业。经常有就、新近混凝土搅拌站设备客户咨询相关工作，我们就就此问题为你解答。新购置的混凝土搅拌站在使用前有很多注意事项，主要是对设备的运转及稳定性有个考察，在此期间内应该注意到各个方面的细节问题，及时了解设备的情况，才能使混凝土搅拌站顺利渡过磨合期，发挥其最大性能。其是面对初次使用者，这些问题更需要引起注意，具体有以下几点：
1、操作人员的培训。应接受生产厂家的培训、指导，对机器的构造、性能有充足的了解及认识，获得相应的操作及维护经验方可操作机器。我们一般会提供产品使用说明书，操作者必须按照资料进行操作，在操作机器前，一定要先浏览混凝土搅拌站使用说明书，按说明书的请求进行操作、保养。
2、注意混凝土搅拌站部署合适的工作量。在混凝土搅拌站刚开始工作期间工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％。防止机器长时间持续作业所引起的过热现象的发生。
3、日常检查。注意经常察看各仪表的运转情况，出现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应立即结束作业；注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃用油（水）的使用情况，并注意检查整机的密封性。检查中发现用油量缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。
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