水泥地面起皮处理行业现在正处在一个快速发展的轨道上
水泥地面起皮处理作为散装水泥发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。水泥地面起皮处理的研制、生产、使用经历了将近200年的发展历史。
水泥地面起皮处理采用集中搅拌，是水泥地面起皮处理生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，它实现了水泥地面起皮处理生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革，而且有显著的社会、经济效益。
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水泥地面起皮处理产量的增长直接受房地产施工及大型基础建设项目增长的影响，属于投资拉动型行业，和水泥等其它建材产品一样直接受宏观经济政策的影响。这从整个商品水泥地面起皮处理行业的发展历史都可以看到这个因素对行业影响的清晰脉络。
我国水泥地面起皮处理的生产发展比较迟缓，与发达国家相比，形成了很大的差距。近几年来，国家对发展水泥地面起皮处理高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，为水泥地面起皮处理的快速健康发展提供了保障。
作为水泥地面起皮处理行业，它的供需必然受国家基础建设牵制。随着国家房地产产业的蓬勃发展，中国水泥地面起皮处理的产量业逐年提高;随着申奥成功，国家的重点工程项目也是拉动水泥地面起皮处理产量的另一个重要原因。
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中国水泥地面起皮处理行业集中度整体不高，商品水泥地面起皮处理前十强企业的总产量也仅占行业总产量的13%。目前整个行业存在着企业数量多，规模较小，企业层次较低的现状。
根据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国水泥地面起皮处理行业市场需求预测与投资战略战略规划分析报告》分析：我国水泥地面起皮处理行业现在正处在一个快速发展的轨道上，这一方面得益于政府的政策导向的强大作用，一方面也归结于我国正处在一个经济腾飞、建筑业蓬勃的良好形势下。
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造成混凝土起沙起皮的原因分析
1概述
近年来随着国家农村公路得到了长足发展，尤其是水泥路，路面起皮，由于简便易行、强度高、耐久性好的特点，在农村公路中得到广泛应用。我市近年来建设的村道中采用水泥路面的占到90%左右，伴随水泥路面的大量建成，一些水泥路面出现了表面“起粉”、“起砂”等现象，虽然不影响混凝土抗压强度等级，但会降低混凝土路面的美观性、耐磨性、抗渗性，引起群众不满，对工程交付有较大影响
2混凝土面层“起粉”、“起砂”的原因分析：
混凝土面层“起粉”、“起砂”原因主要有:①在工程施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水泥水化较充分，水化产物搭接松散，强度较低，造成“起粉”、“起砂②养护时间不足或过分失水，规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d外;其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，不少于14d;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4d，当养护时间不够时，由于在太阳暴晒或空气干燥，就会造成表层水分大量蒸发，水泥水化反应减缓甚至停止，使表层水泥不能充分水化，无法形成足够的表面强度，因而产生“起粉”或“起砂”现象。
影响混凝土泌水的因素
1配合比不当主要是配制混凝土时水灰比过大，路面混凝土设计、施工规范规定水泥混凝土水灰比应小于0.50，单位用水量为150～170kg/m3之间。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
2混凝土的组成材料
.1砂石集料含泥量超标，黏土中的黏土粒会包裹住水泥颗粒，从而延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，加剧混凝土的泌水。
2水泥的品种和特性
3混凝土外加剂品种和掺量
施工因素
1局部过振
2基层表面积水
3修光、抹面施工不当
4路面浇筑中，提浆机使用过多，由于提浆机震动频率大，使面层砂浆过厚，也会造成起砂
5雨季施工防范措施不足
混凝土路面起粉或起砂的预防措施
1足够的混凝土强度等级由于混凝土耐磨性与强度成正比关系，所以一般情况下，普通路面混凝土设计、施工强度应达到C25或C30以上，混凝土路面起皮维修方案，这样可以有效地预防路面“起皮”、“起砂”现象的发生
2合理的配合比设计在进行混凝土配合比设计时，必须严格控制水泥用量、水灰比、砂率等技术指标，混凝土路面起皮维修方法，使之满足规范要求，不得随意增大或减小
3原材料质量控制施工中选用的水泥凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小，严禁使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥往往因结团，活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都显著降低
4施工质量控制
以上分析了混凝土路面“起粉”、“起砂”的原因，主要是在施工过程中由于混凝土泌水等各种因素，造成表层水灰比过大，结构疏松，强度太低或没有强度，或由于混凝土养护不及时，混凝土面层浇筑后水分散失过快，表层的水泥不能够充分水化所致。通过检验混凝土表层中水泥的水化程度可以来判别是属于上述两种原因的哪一种原因，若表层水泥水化程度较高，则主要是由于泌水所致，若表层水泥水化程度较低，则主要是施工养护不当所致。在施工要从以上两个方面入手，严格控制，才能避免类似问题的发生。
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