垂直分型双工位无箱射压自动造型线已通过了技术监督局检验，并通过多家铸造企业联合评审，垂直造型机，整机性能优于同行业其他产品，关键技术填补了国内空白。经过多年的持续技术更新，结合客户要求，现已形成LZ416、LZ417、LZ418 等多型号的全系列产品。
垂直造型机技术参数
型号 砂型(口径)尺寸 生产率 合箱精度 系统压力 砂型硬度 总功率
mm molds/h mm MPa N/cm2 kW
LZ416 600*480*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 16.5
LZ417 700*535*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 20
LZ418 800*600*(120—250） 220—280 0.1—0.15 10 ≥85 54.2
LZ4110 1000*1000*(120—250） 150—200 0.1—0.2 10 ≥85 70
砂处理系统主要为造型机提供性能稳定的合格的型砂，型砂性能参数可控、可调，同时也保证足够的回收率。
砂处理系统主要由冷却落砂系统、筛分冷却系统、旧砂储存仓、混砂系统、提升输送系统、除尘系统和电控系统等组成。
冷却落砂系统包括输送机、落砂机、磁选机构等，完成对铸件落砂、预清理冷却和旧砂磁选功能。根据铸件结构可选用振动式落砂机或滚筒式落砂机。
筛分冷却系统包括精细筛分、沸腾冷却机及自动测温增湿系统等。完成旧砂破碎、筛分和冷却，保证砂温达到工艺要求。
混砂系统包括混砂机、自动配料加水等。高效转子混砂机通过高速转子与弧形刮板相对运动，造型机厂家，对物料高速剪切混碾，高效混制高性能型砂，满足高速自动造型线的型砂要求。
电控系统采用进口PLC集中控制，可全线自动或分段自动运行，模拟屏显示全线运行状态。
除尘系统用于系统粉尘收集除尘，分单元配置，采用分室离线清灰袋式除尘器，达到除尘效果好，排放浓度低。
目前，我国在铸造领域的研究发展较快，并且有着诸多的研究成果在世界上占据一席之地，但是，造型机，我国在实验室内的技术在转化为生产力的时候，显然力度不够，很多技术不能转化为生产力。我国的铸造产品生产企业中，仅有一小部分的企业具有独立的研发能力，造型机，技术水平在行业内也具于较高的水平，但是我国的铸造行业整体的技术水平是低下的；铸件的质量和性能较差，同时消耗的材料和能源过多，造成极大的浪费；铸件的经济效益较差，不能给企业带来较高的利润；铸件生产过程中，对环境造成极大的污染；铸造企业中以小企业居多， 从业人员的素质参差不齐，专业人才缺乏。与发达国家相比具有较大的差距。
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