正确的阀门保养方法,不仅可以延长阀门的使用寿命,而且可以降低维修成本。那么该如何保养阀门呢?接下来,小编为你介绍阀门保养的13个原则。
1、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损,并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等,并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。
7、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无损,没有松动现象。
8、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。
一、为什么双密封阀不能当作切断阀使用?双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好,即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也是不可取的。
二、为什么双座阀小开度工作时容易振荡?对单芯而言,当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开,这样,在小开度工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
三、什么直行程调节阀防堵性能差,角行程阀防堵性能好?直行程阀阀芯是垂直节流,而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐,使阀的流路变得相当复杂(形状如倒S型)。这样,存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间,长此以往,造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进,水平流出,容易把不干净介质带走,同时流路简单,介质沉淀的空间也很少,所以角行程阀防堵性能好。
四、为什么角行程类阀的切断压差较大?角行程类阀的切断压差较大,是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此,它能承受较大的压差。五、为什么直行程调节阀阀杆较细?它涉及一个简单的机械原理:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动,填料稍压紧一点,耐磨阀门,它就会把阀杆包得很紧,产生较大的回差。为此,阀杆设计得非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料,
5、阀门故障之阀杆卡阻
制造质量的原因:阀杆及其配合件加工精度低;装配不正,间隙,同心度不符规范;填料过紧,抱死阀杆;阀杆螺母松脱,螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。
用户方面的原因:梯形螺纹处太脏,润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大,致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
解决方案:螺纹处应清洁,加润滑剂,滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门,关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后,阀门仍受热伸胀的,应规定定时卸载操作规程,以防顶死。
6、阀门故障之手柄、手轮的损坏
用户方面的原因:不正确使用手柄、手轮的损坏;紧固件松脱;手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损伤,高压耐磨阀门,不能传递扭矩。
解决方案:禁止使用管子钳、长杠杆,撞击工具操作;应随时修配齐;应随时修复,以免损坏加剧。
7、阀门故障之齿轮付(包括蜗轮、蜗杆)传动卡咬
制造质量的原因:装配不正,气动耐磨阀门,间隙不符规范;零件精度、光洁度差;轴与轴承部位轴套间隙过小,润滑差;轴弯曲,紧固件和连接件的松脱或损坏。
用户方面的原因:齿轮不清洁,超耐磨阀门,嵌入脏物,影响润滑;操作不善。
解决方案:齿轮应保持清洁,定期加油,灰多的环境应加防尘罩;若操作时发现卡咬,阻力很大时,不能继续操作,否则损坏加剧。
8、阀门故障之气动或液动装置动作不灵活
制造质量的原因:缸体、缸盖铸件质量不合格而产生外漏现象,影响压力;活塞杆弯曲或超公差范围;垫片、填料处泄露,影