煤粉压球机主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。 特点：减少粉尘，控制容重，型煤设备，返回利用，改进运输特性等优势。
煤粉压球机极大的提高了煤资源的利用效率，减少了煤炭在燃烧过程中能量的浪费。压制型煤由于燃烧充分，所以排放的废气（二氧化硫）非常少，散发到空气中的粉尘和烟灰也极大的减少了。
煤粉压球机主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。压制过程可保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
加工物料 ： 可将脱硫石膏粉末、石膏、煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑等各种粉末、粉料、废料、废渣等难以成型物料一次性压制成型。
球形尺寸 ： 常用尺寸30～60mm 也可根据需要自行定义。
对脱硫石膏的压制效果明显，作用非凡并且价格合理，耐用。脱硫石膏压球机成型所具备三个条件：
1）成型压力：当成型压力小于压溃力时，脱硫石膏压球机强度随成型压力的增大而提高。物料不同，其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
2）物料水分：物料中的水分在成型过程中的作用主要有：适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机器强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机器强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂。如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%。如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，一般物料的水分应该控制在4%。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。
3）物料粒度及粒度组成：确定物料粒度及粒度组成时，压球机，应遵循下列原则：保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高脱硫石膏压球机的强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；采用粘结剂成型工艺时，一佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
大华机器的技术水平在不断的提高，实力也在不断的扩大，我们先后推出的脱硫石膏压球机产品在这个行业创下了新的记录，型煤机械，让我们成为国内数一数二的压球机领先企业。顶尖的设备为我们树立了良好的口碑，也建立了令广大用户满意的市场，在国内首屈一指，真正的实现广大客户腾飞的梦想。
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