快速产业化是促使水泥地面起灰处理产业快速升级的强力支撑
水泥地面起灰处理产品升级、多样化需要产品技术也能即时创新升级，然而一些新产品的开发却由于一些工艺、技术甚至制造环节未能更新换代而显得开发过程履步维艰。例如，当前节能减排利废环保材料的发展面临一些挑战，即：清洁环保的再处理工艺 、节能减排的再生产制造、安全的高品质材料产品（不是高性能）、可循环利用资源化再生、低成本制造性价比较高等。因此，在水泥地面起灰处理与水泥制品行业的发展道路上，技术研发及创新、发明/专利成果的快速落地、快速产业化是促使整个产业快速升级的最强有力支撑。
在 2014 年水泥地面起灰处理与水泥制品行业大会上，徐永模会长提出行业需要关注的三大技术创新领域及五大新技术，全面总结了今后水泥地面起灰处理与水泥制品行业发展的趋势。
技术创新领域包括：1、高性能高性价比低碳材料；高 2、节能减排利废环保材料；3、建筑景观艺术创造材料。
传统行业在产能过剩、需求全面放缓的背景下需要寻找新的出路。企业在商业模式创新方面可以创新发展的空间很大。水泥企业已经开始实践互联网概念，传统依赖代理商、中间商的销售渠道引入互联网思维，通过网上订购、网络现货交易实现中间费用的节省，线上与线下相结合及时掌握市场需求和客户信息。水泥地面起灰处理行业研发设计和试制中心与生产、销售网络系统的建立将滋生出整个行业链条的崭新商业模式，符合国家鼓励的投资转变，也将产生更多新商业模式投资机会。企业在寻找突破的同时对于传统的商业模式也可以巩固和延伸，例如进行产能扩张取得区域市场话语权、产业链延伸发展、产品高端化和差异化发展。
3、绿色水泥地面起灰处理不仅是产品本身，“绿色”贯穿至产品生产、销售的整个生命周期
自 2013 年 1 号文《绿色建筑行动方案》发布以来，绿色建筑行动迅速在全国展开，推进绿色建筑行动，大力发展绿色建材是重点任务之一，在 2014 年首届绿色水泥地面起灰处理高峰论坛上，中国水泥地面起灰处理与水泥制品协会会长徐永模指出绿色建材是满足绿色建筑设计要求的使用性能和功能，采用清洁生产技术，在全生命周期内化石能源和天然资源消耗少、环境负荷低、性能质量高，使用安全、可重复利用、可资源化再生的建筑材料。2014年住建部发布了《预拌水泥地面起灰处理绿色生产及管理技术规程》，从厂址选择、设备设施、原材料、废弃物处置、到监测控制整个水泥地面起灰处理生产流程提出绿色生产和管理要求，混泥土路面起皮如何处理，并提出绿色生产评价星级评价系统。
绿色水泥地面起灰处理不仅是水泥地面起灰处理产品本身要实现低耗、节能等绿色特性，而是再原材料进场、生产过程、销售过程等整个水泥地面起灰处理制造生命周期中都实现“绿色”。随着建筑领域绿色行动方案全面展开，由下游需求推动的水泥地面起灰处理绿色生产和管理将更有力度的落实。
航嘉路桥是国内唯/一提供系统解决水泥路面起皮、起砂、露石子、翻砂、起灰、裂缝、断角、啃边、坑槽、桥梁铺装层、桥梁伸缩缝修补，做到有效恢复混凝土面板的结构功能及强度的专业公司。
河南九途道路材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第3代水泥混凝土道路修补材料，路面起皮，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。
造成混凝土起沙起皮的原因分析
1概述
近年来随着国家农村公路得到了长足发展，尤其是水泥路，混凝土路面起皮维修，由于简便易行、强度高、耐久性好的特点，在农村公路中得到广泛应用。我市近年来建设的村道中采用水泥路面的占到90%左右，伴随水泥路面的大量建成，一些水泥路面出现了表面“起粉”、“起砂”等现象，虽然不影响混凝土抗压强度等级，但会降低混凝土路面的美观性、耐磨性、抗渗性，引起群众不满，对工程交付有较大影响
2混凝土面层“起粉”、“起砂”的原因分析：
混凝土面层“起粉”、“起砂”原因主要有:①在工程施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水泥水化较充分，水化产物搭接松散，强度较低，造成“起粉”、“起砂②养护时间不足或过分失水，规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7d外;其他的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，不少于14d;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4d，当养护时间不够时，由于在太阳暴晒或空气干燥，就会造成表层水分大量蒸发，水泥水化反应减缓甚至停止，使表层水泥不能充分水化，无法形成足够的表面强度，因而产生“起粉”或“起砂”现象。
影响混凝土泌水的因素
1配合比不当主要是配制混凝土时水灰比过大，路面混凝土设计、施工规范规定水泥混凝土水灰比应小于0.50，单位用水量为150～170kg/m3之间。水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
2混凝土的组成材料
.1砂石集料含泥量超标，黏土中的黏土粒会包裹住水泥颗粒，从而延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，加剧混凝土的泌水。
2水泥的品种和特性
3混凝土外加剂品种和掺量
施工因素
1局部过振
2基层表面积水
3修光、抹面施工不当
4路面浇筑中，提浆机使用过多，由于提浆机震动频率大，使面层砂浆过厚，也会造成起砂
5雨季施工防范措施不足
混凝土路面起粉或起砂的预防措施
1足够的混凝土强度等级由于混凝土耐磨性与强度成正比关系，所以一般情况下，普通路面混凝土设计、施工强度应达到C25或C30以上，这样可以有效地预防路面“起皮”、“起砂”现象的发生
2合理的配合比设计在进行混凝土配合比设计时，必须严格控制水泥用量、水灰比、砂率等技术指标，混凝土路面起皮怎么快速处理，使之满足规范要求，不得随意增大或减小
3原材料质量控制施工中选用的水泥凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小，严禁使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥往往因结团，活性降低，不易搅拌均匀，胶结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都显著降低
4施工质量控制
以上分析了混凝土路面“起粉”、“起砂”的原因，主要是在施工过程中由于混凝土泌水等各种因素，造成表层水灰比过大，结构疏松，强度太低或没有强度，或由于混凝土养护不及时，混凝土面层浇筑后水分散失过快，表层的水泥不能够充分水化所致。通过检验混凝土表层中水泥的水化程度可以来判别是属于上述两种原因的哪一种原因，若表层水泥水化程度较高，则主要是由于泌水所致，若表层水泥水化程度较低，则主要是施工养护不当所致。在施工要从以上两个方面入手，严格控制，才能避免类似问题的发生。
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