一阶段：干燥过程
引火后，将炉内温度由常温加热到100℃左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热。达到100℃左右后，使用小火将炉内温度加热到170℃-200℃左右。
一阶段用时为2小时左右。
二阶段：热解过程
当炉内温度达到170℃-200℃左右时，使用温火，木炭机推进器修复视频，将炉内温度加热到340℃左右。
二阶段用时为2小时左右。
三阶段：炭化末期
当炉内温度达到400℃-450℃左右时，此后没有明显温度变化，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火，封火，炭化结束。
三阶段用时为2小时左右。
四阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，进行自然冷却，封火。
冷却后，当炉内温度降为40℃左右时即可出炭。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制6-8小时为准。烧制时间全过程，严禁使用大火，全自动新型流水线木炭机，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火，封火，炭化结束。
新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。目前炭化炉的种类有三种，全自动木炭机制炭过程，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。
一、 秸秆成型机设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。二、 秸秆成型机设计的全自动控制电加热装置，木炭机，可随即调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。三、 秸秆成型机主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。四、 秸秆成型机适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。
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