凝土搅拌站气源故障的原因和相应的解决办法
凝土搅拌站气源故障和解决方法：
（1）空压机故障有：止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等。
若要判断止逆阀是否损坏，只需在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏；反之，止逆阀已损坏；另外，也可从自动压力开关下面的排气口的排气情况来进行判断，60混凝土搅拌站，一般在空压机自动停机后应在十几秒左右后就停止排气，如果一直在排气直至空压机再次启动时才停止，洮南混凝土搅拌站，则说明止逆阀已损坏，须更换。
当空压机的压力上升缓慢并伴有串油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。
当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）。检查时，可将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。 压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。
（3）管路故障有：管路接头处泄漏，软管破裂，冷凝水聚集等。
管路接头泄漏和软管破裂时可从声音上来判断漏气的部位，应及时修补或更换；若管路中聚积有冷凝水时，应及时排掉，特点是在北方的冬季冷凝水易结冰而堵塞气路。
（4）压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。
油水分离器的故障中又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动件不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。
混凝土搅拌站操作台的操作事项
混凝土搅拌站开机前需检查以下八个方面： 限位开关是否正常，有没有报警出现在电脑上的运行界面；混凝土搅拌机开始斜带，平带；开始调音台；开始混气站源空压机压力0.7MPa的压力后，混凝土搅拌站设备，以满足周围；请禁用自动生产混凝土开关，“禁止的具体”文件；
混凝土搅拌站的控制系统手动”切换到“自动”；然后打开紧急停止按键开关，混凝土搅拌站然后通过手动控制台电源，PLC及仪表电源显示正常，开放的UPS，打开电脑检查。
混凝土搅拌站的控制系统控制台急停开关，钥匙开关处于关闭状态，控制台里面的配线架是在OFF状态下，小型混凝土搅拌站，在没有任何负荷情况下的主机箱上的电源开关关闭（在负载的情况下，当电源开关关闭机柜内的可能导致崩坏。
在对混凝土搅拌站控制系统自检注意事项：混合控制系统操作不熟练，请严格按照下列步骤操作。确保计算机输入信号是否正常。打开料仓底板阀，掺合料，进料阀门，泵和进水阀骨料储料仓装满材料，清空主机，每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。
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