润滑油选择不当引起的发热
在球磨机还没有专用油的情况下，企业选油是一个难题。做为球磨机设计及制造企业他们给用户提供的大多都是齿轮油，而在磨机运转过程中，水泥企业选油纷乱，对与同一台磨机和不同磨机不能做到根据设备运转负荷、运转温度、环境条件合理选用粘度等级、粘度指数等级、中、重极压等级不同的润滑油。比如河南一家水泥企业磨机用油常年都是一种型号320#中负荷齿轮油，冬夏不分，一旦设备出现轴瓦发热又乱换润滑油，甚至都用上了早被淘汰的汽缸油，以为可能油粘度越大越好。粘度、粘度指数是润滑油的重要指标，但重要的是润滑油的抗极压、抗磨能力，也就是润滑油通过四球试验机得出的无卡咬负荷PB值；无烧结负荷PD值；综合磨损ZMZ值。从科学发展的角度说，一种润滑油它的粘度小，二手球磨机，粘度指数高，抗极压、抗磨能力大是高品质的润滑油，通俗地说，粘度小利于热量传导散发，粘度指数高耐温效果好，抗极压、抗磨能力大承载负荷高，所以说选油要选用相对粘度小、粘度指数好、承载负荷高的润滑油。现在企业由于缺乏化验检测设备，不能完全做到准确选油、用油，轴瓦发热也就不可避免。.
水泥磨台时产量突发性或阶段性低的原因：
（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。
（2）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。
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球磨机减速机突然发热：
熟料球磨机的减速机突然发热，经检查分析，问题出在冷却系统，由于白银的工业用水含碱量大，特别是含矿物质比较多，熟料温度非常高，导致球磨机减速机周围的温度也比较高，冷却水在冷却过程中形成大量的水垢沉积在蛇形管内壁。这样通过蛇形管的水量急剧减少，球磨机减速机产生的热量得不到及时的交换，导致发热。解决办法是先清理蛇形管内壁的水垢，然后断开生产用水，把冷却筒体的冷却水沉淀过滤降温，然后再供到蛇形管对球磨机减速机进行冷却，水泥球磨机，效果非常好，其道理是冷却筒体的水能达到70多度，钢渣球磨机，在高温下提前形成了水垢，在进入蛇形管前就得到了过滤，相当于把水进行了软化。
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