榨油机设备在压榨时，应该要严格控制出饼厚度，油料品种不同压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般来说0.8毫米到2.5毫米，具体数据可参照各榨油机的说明书要求视情况而定。
在榨油机设备工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，
把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。榨油机停机后的清理 ，停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣以免硬结而影响下次工作。
折榨螺时，应北将其托平，防止碰伤，卸下后应立放，以防变形，并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2—3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。
再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70—80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，螺旋榨油机炒锅，力求喂料均匀，交应及时清理漏渣，回收到油渣可放回料斗继续压榨。
停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼大豆榨油机，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。
花生剥皮机，主要就是指能把花生的外壳去掉的机器，主要是采用滚搓去皮方式。
具有性能稳定可靠、使用寿命长、脱皮效果好、生产率高、半粒率低、质量好等优点，适用于加工各种规格的花生。是对农业发展贡献很大的工具之一。因此在使用过程中注意保养也是延长使用寿命非常重要的方法。
具体保养事项如下：
1、花生剥皮机采用三角带传送。新带在使用一段时间以后，由于拉力的作用会逐渐伸长并出现松弛，所以要定期检查各传动皮带的张紧度和各配合部位的间隙是否合适，及时进行调整。
2、花生剥皮机在作业期间，应经常注意机器的转速、声音、温度是否正常。每脱完一种品种或一天作业完毕，都应当停机检查各处轴承是否过热，油菜籽炒锅，各个部位的紧固螺钉、键销是否松动，如果发现松动应当随时紧固，特别是高转速部位，比如：上下风机叶片，尤其是下风机叶片是否磨损或者断裂，榨油机炒锅，叶片外用的加固板是否磨损或者变形，如果发现问题要及时维修或更换。
3、对筛体吊轴和一切活节的轴承应当及时检查有没有缺油磨损现象，小型榨油机炒锅，一旦出现及时加油更换。每次作业后，搓果机的筛底，即鱼鳞板的孔缝中定时用钢丝刷进行清理。
4、加工季节结束后，将机器进行一次大检查。检查各轴承的运转和磨损情况；检查筛底是否有变形或者裂纹；检查分选筛的磨损情况。检查结束后，将损坏部分进行修理，清除机械中的污物和残留花生。
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