铝灰分离机操作规程
1、开机前检查：①利用手轮检查确认主轴是否正常自如；②锅门开关是否正常；③配电装置有无异常；④若逢潮湿天气或长期未使用，开机前需用热灰或柴火预热锅底；⑤开机前必须把搅拌桨下降至离锅底最近一档，用铁销把手轮升降盘固定后再旋转搅拌桨，禁止在处理过程中任意停止旋转。
2、精炼铝灰的温度必须达到700~750℃。
3、把熔炼铝灰用运输车沿输送轨道倒入搅拌锅内，旋转着的搅拌桨会自动完成分离，时间约12分钟。注：必须在搅拌叶旋转时才倒入铝灰。
4、搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰防止温度过高。如果温度过低，则投入打渣剂提高温度或暂停搅拌已提高温度。
5、若温度过高，产生结块现象，可投入少量无烟煤粉或焦炭粉末，并把搅拌桨正反交叉旋转。
6、分离结束后，搅拌桨继续正反旋转，打开锅口，灰自动排除。
7、最后利用工具铲除锅底剩余残渣。
8、连续搅拌时，随时检查锅底铝水出口。若出口被堵，及时用工具疏通。
热铝灰分离机工作原理，热铝渣倒入炒锅由铰刀搅拌使热铝灰中的液体铝汇集通过锅底开的放铝孔流向锅底放好的磨具内形成铝锭，铰刀可自动升降，搅拌过程中为了有效提高铝的回收率，铝炒灰机，可以添加助溶剂和固化剂使铝液外面包覆层融化，并能增加液体铝和氧化物杂质的界面张力，通过热处理后的铝会含铝量降低到20%。有效提高回收铝的产量。铝溶液放完后余灰由炒锅向后自动翻转倒入急速冷却机内研磨和急速冷却，降低热铝灰中铝的蒸发，海阳市炒灰机，冷灰最后通过密封筛分进行冷灰分离。通过筛分后的铝灰含铝量降低至2到5%。整套设备密封且有管道连接把粉尘和烟通过脉冲除尘器配备的引风机引入除尘器内过滤烟和粉尘达到除尘效果.最后干净的气体排入大气中。
冷却后的铝渣通过自动喂料机倒入磨机内研磨，物料从出料口流出通过输送机送入冷铝灰分离机内分离，炒灰机价格，冷铝灰分离机通过管道连接，循环风作业，且自身配备分析盘，磨碎的灰粉随风通过分析盘进入收集器储存，铝被磨机研磨后成片状物料由分析盘把关回入筛子内进行粗细筛分。最终使灰和铝有效分离。整套设备由管道连接把粉尘和烟通过脉冲除尘器配备的引风机引入除尘器内过滤粉尘达到除尘效果.最后干净的气体排入大气中。
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