有客户咨询我们，混凝土搅拌站停机断电后气控系统空压机一直排气不停，直到空压机再次启动时才会停止不知道是什么原因造成的。经过我们技术人员的排查最终原因确定为空压机止逆阀损坏，更换一个新的即可。
这是一个简单的问题，但是同时暴漏了用户对空压机故障了解少，故障排除率低的问题，下面为用户总结几种常见的搅拌站气路系统-空压机的故障及排除方法
1、搅拌站气路系统空压机压力上升缓慢，并伴有串油现象，说明空压机活塞环已经严重磨损，需更换一个新的；
2、空压机压力上升缓慢，但没有串油现场，同时手掌放至空气过滤器的进气口上，搅拌站设备报价，如果有热气向外顶，则说明进气阀处已损坏，须更换；
3、空压机压力上升缓慢，但没有串油现场，将手掌放至空气过滤器的进气口上感觉有吸力，西盟县 搅拌站设备，但是吸力小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。
以上就是空压机常见的几种故障，具体有其他问题，可直接向我们咨询。
混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求较高。粉料仓是一种用来储存散装水泥或其它粉末性物料的主要设备，通常与搅拌机械、配料机械等共同组合成各种类型的搅拌站。
工作时，先用散装水泥车将水泥或其他粉料充入仓体内，打开卸料门，粉料便经过闸门流入螺旋输送机内，然后被源源不断地输送至粉料称量斗内进行计量。粉料仓主要由储料部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底架等部分组成。混凝土是一种非匀质的复杂多相复合材料，提高混凝土的匀质性可以提高混凝土强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100t或200t等小型粉料仓中。由于水泥中存在结块、螺栓、碎布、磨球等杂质，会严重影响了搅拌站的正常使用和混凝土的匀质性，从而导致混凝土的质量下降。
由于散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性 合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用散装水泥运输车从水泥厂直接送到用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了运输质量的稳定；在储存过程中，散装水泥在正常的储存罐达13个月不变质；在使用过程中，散装水泥计量准确、无损耗，从而保证了水泥用量的准确，更加保证了混凝土质量和工程质量。所以散装水泥才能得到广泛的应用。但是由于水泥本身是吸水性很强的粉粒状物料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥微粒吸水后表面水化，附着力大大增加，流动性减弱，极易结皮、起拱甚至结块。水泥结块或是水泥储存时，存在于石膏、碱氧化物里的水份逐渐形成钾石膏而造成的，混凝土搅拌站设备，储存时出现的挂壁现象，就是水泥与冷凝水预水化所致，因此，在水泥筒仓中应严格控制水分的侵入。水泥筒仓中水分的侵入有水泥本身带入、雨水渗入及空气助流装置带入等三种型式。随着散装水泥大量应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块现象已经非常普遍，它可以发生在水泥生产厂中，也可以发生在发货后的运输、储存等流程中。
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