挠性接头口型设计的基本原则
挠性接头口型设计基本的原则是
①挠性接头口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相适应。口型孔径太大，可曲挠橡胶接头，导致机头压力不足，而使排胶量多少不一，半成品形状不规整，挠性接头胶料致密性小；口型孔径太小，会导致挠性接头胶料在机头中停滞时间太长而引起焦烧。一般挤出实心或圆形断面半成品时，口型孔径宜为螺杆直径的1/3-3/4。挤出扁平形半成品时，由于断面较薄，为了充分发挥设备潜力，胎面的挤出宽度一般相当于螺杆直径的2. 5～3. 5倍。
②挠性接头口型需设计一定锥角，即口型靠机头内端的口径大，靠排胶口一端的口径小。口型的锥角设计有利于胶料流动，并避免形成死角。一般情况下，口型锥角大小的确立是根据口型的尺寸及挤出胶料的特性而定。锥角越大，挤出压力越大，挤出速度越快，耐酸碱橡胶接头，所得的半成品表面光滑，且致密，但挤出变形也越大。
③口型内壁应光滑，呈流线型，无死角存在，不产生涡流，以使挠性接头胶料在整个流动方向上的流动速度尽可能趋向一致。
④挠性接头在口型的边部需根据具体情况开设排胶孔（称流胶孔），以防止挠性接头胶料在边角处过多积存而产生焦烧或断边现象。一般螺杆直径与口型尺寸相差悬殊时需开设排胶孔，挤出断面不对称的半成品时，在小的一侧开设排胶孔；挤出扁平半成品时，需在口型两侧开设排胶孑L; T形和Y形口型挤出时最易有死角，故应在口型处加开排胶孔，排胶孔的大小，需按挤出半成品尺寸而定，半成品尺寸越大，则排胶孔越小，甚至可以不开设。
⑤口型板的厚度除满足强度需要外，还必须根据半成品形状、尺寸及挠性接头胶料性质而定。口型板越厚，挠性接头胶料的挤出变形越小，但挠性接头胶料焦烧的危险性越大。因而易焦烧的挠性接头胶料口型板易薄些，而较薄的空心制品或再生胶含量较少的制品，则应选择较厚的口型板，以减少挤出变形。
⑥鉴于口型拆装频繁，冷热交换剧烈，口型螺纹很易磨损，D之使用时受到相当高的内压，易偏位，所以螺纹宜粗且深。
橡胶接头出厂前都要先进行检测
橡胶接头出厂前都要先进行检测
正规橡胶接头厂家在每个批次产品下线之后，都要通过专用仪器对橡胶接头产品的装卸结构强度进行测试，该项试验用于判定橡胶接头的抗压能力，并对橡胶接头堆码测试，耐磨橡胶接头，测试的结果可作为橡胶接头生产厂家及物流运输货物装卸的重要参考，也是设计橡胶接头结构的重要依据。
对橡胶接头的检测主要还包括以下几项重要指标；
一、橡胶接头阻燃性能测试：该试验主要参考：UL94检测标准，配备45度及90度专用测试夹具，火焰距离橡胶接头高度、对燃烧时间的检测，操作灵活。主要检测橡胶接头材质的阻燃性能，通过设备的观察窗口，对橡胶接头产品的燃烧峰值检测，便于企业了解产品的阻燃性能。
二、橡胶接头延展性能测试：主要测试橡胶接头材质弹性及延展性，橡胶接头，以判定参考橡胶接头在实际运用环境中，是否存在开裂、变形等问题。取标准型试样，对试样两端固定夹持，可对标注点进行计数，在线计算变形率及伸长率。
三、橡胶接头高温高湿测试：能真实再现橡胶接头产品在阳光爆晒使用环境中、雨水露珠、冰雪强对流等恶劣天气的环境中，对产品材质造成的物理伤害，该测试可提前预知及预防橡胶接头性能的稳定程度。以确保产品在复杂环境中使用的稳定性。
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